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什么是ERP?

阿辉 — Sat, 02 Sep 2006 18:44:00 GMT

1、ERP的概念

企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。通过运用ERP，企业能够利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理，具有制造，办公操作，供应链管理，人力资源管理，项目管理，财务与管理，客户服务，销售与市场营销等商业功能。企业资源计划对于在企业高度普及计算机辅助管理，实现企业管理信息化和自动化，提高工作效率和增强快速反应能力，都具有十分重要的意义。

2、ERP的时代背景

在信息时代，企业所处的商业环境己经发生了根本性变化。顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈，这些构成了影响现代企业生存与发展的三大力量：顾客、竞争和变化（3C）。工业时代依靠规模化竞争的企业，“层级制”的管理模式和以MRPII应用为主的管理手段已经不再适用于今天企业的发展。为了适应“顾客、竞争和变化”的外部环境，企业必须进行管理思想上的革命（Revolution）、管理模式与流程上的重组（Reengineering）和管理技术手段上的更新（Reform）（3R），从而在全球范围内，引发了一场以企业再造（BPR）为主要内容的管理模式革命和以企业资源计划（ERP）系统应用为主体的管理手段革命。

3、ERP的由来

工业时代的竞争是产品生产成本的竞争，规模化大生产是降低生产成本的有效方式。大生产给制造业带来了许多困难，主要问题就是要解决库存积压与短缺的矛盾。为解决这个关键问题，l957年，美国生产与库存控制协会成立，开始进行生产与库存控制方面的研究与理论推广。随着60年代计算机的商业化应用，第一套物料需求计划MRP（Material Requirements planning）软件面世，在企业物料管理工作中应用。

在企业管理中，生产管理不仅涉及物流，还涉及资金流。这要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，建立整体化的管理系统，实现资金流与物流的统一管理。80年代，人们把制造、财务、销售、采购和工程技术等各个子系统集成为一体化的系统，称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写仍是MRP。为了区别MRP，而称作MRPⅡ。

90年代中后期，企业所处的时代背景与竞争环境发生了根本性变化，企业资源计划系统（ERP）应运而生。ERP在MRPⅡ基础上进一步发展了企业信息管理系统，扩展了管理范围，把企业与客户、供应商和经销商等因素整合在一起，形成一个完整的企业供应链系统，并对供应链上的所有环节进行有效管理，包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护，以及企业财务、人事、实验室和项目管理等诸多方面。ERP系统主要应用于供应链管理。

什么是ERP :ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。　　
　　　　一天中午，丈夫在外给家里打电话："亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？" (订货意向)　　
　　　　妻子："当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？"　　
　　　　丈夫："6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤......。你看可吗？" (商务沟通)　　
　　　　妻子："没问题，我会准备好的。" (订单确认)　　
　　　　妻子记录下需要做的菜单 (MPS计划) ，具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料...... (BOM物料清单) ，发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋...... (BOM展开) ，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋 (共用物料) 。　　
　　　　打开冰箱一看 (库房) ，只剩下2个鸡蛋 (缺料) 。　　
　　　　来到自由市场，妻子："请问鸡蛋怎么卖？" (采购询价)　　
　　　　小贩："1个1元，半打5元，1打9.5元。"　　
　　　　妻子："我只需要8个，但这次买1打。" (经济批量采购)　　
　　　　妻子："这有一个坏的，换一个。" (验收、退料、换料)　　
　　　　回到家中，准备洗采、切菜、炒菜...... (工艺线路) ，厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲...... (工作中心) 。　　
　　　　妻子发现拨鸭毛最费时间 (瓶颈工序，关键工艺路线) ，用微波炉自己做烤鸭可能来不及 (产能不足) ，于是阅览室在楼下的餐厅里买现成的 (产品委外) 。　　
　　　　下午4点，接到儿子的电话："妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。" (紧急订单)　　
　　　　"好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？"　　
　　　　"菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。" (不能并单处理)　　
　　　　"好的，肯定让你们满意。" (订单确定)　　
　　　　"鸡蛋又不购了，打电话叫小店送来。" (紧急采购)　　
　　　　6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问："我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？" (采购委外单跟催)　　
　　　　"不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。"　　
　　　　门铃响了。　　
　　　　"李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。" (验收、入库、转应付账款)　　
　　　　6：45，女儿的电话："妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？" (呵呵，又是紧急订购意向，要求现货)　　
　　　　"不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。" (哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期) 。　　　　　　...... ......　　
　　　　送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说："亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了 (设备采购) ，最好能再雇个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。　　
　　　　丈夫："家里你做主，需要什么你就去办吧。" (通过审核)　　
　　　　妻子："还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？" (最后就是应收货款的催要)　　
　　　　现在还有人不理解ERP吗？记住，每一个合格的家庭主妇都是生产厂长的有力竞争者。

阿辉 2006-09-03 02:44 发表评论

什么是ERP

阿辉 — Sat, 02 Sep 2006 02:12:00 GMT

所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写,是一种企业管理的思想，强调对企业的内部甚至外部的资源进行优化配置、提高利用效率。
一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。
Gartner Group提出ERP具备的功能标准应包括四个方面:
1.超越MRPⅡ范围的集成功能
包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。
2.支持混合方式的制造环境
包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
3.支持能动的监控能力,提高业务绩效
包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。
4.支持开放的客户机/服务器计算环境
包括客户机/服务器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成 (EDI)。
ERP是对MRPⅡ的超越,从本质上看,ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ,它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。

一、ERP系统的管理思想

ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Production）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。
此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。
总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。

二、应用ERP与企业的关系

ERP是借用一种新的管理模式来改造原企业旧的管理模式，是先进的、行之有效的管理思想和方法。ERP软件在实际的推广应用中，其应用深度和广度都不到位，多数企业的效果不显著，没有引起企业决策者的震动和人们的广泛关注。
1．实施ERP是企业管理全方位的变革
企业领导层应该首先是受教育者，其次才是现代管理理论的贯彻者和实施者，规范企业管理及其有关环节，使之成为领导者、管理层及员工自觉的行动，使现代管理意识扎根于企业中，成为企业文化的一部分。国外企业实施ERP 似乎没有讨论的余地，全盘接受，自觉性强。其实，办企业这样做是天经地义的，而我们还要等待思想提高，观念更新，有时还要避开锋芒，迁就陈腐，互相推诿。如果我们不坚决向这些陋习告别，这场全方位的变革就会反复、甚至夭折。
2．企业管理班子要取得共识
要眼睛向内，练好内功，做好管理的基础工作，这是任何再好的应用软件和软件供应商都无法提供的，只能靠自己勤勤恳恳地耕耘。把ERP的实施称为"第一把手工程"，这说明了企业的决策者在ERP实施过程中的特殊作用。ERP是一个管理系统，牵动全局，没有第一把手的参与和授权，很难调动全局。
3．ERP的投入是一个系统工程
ERP的投入和产出与其他固定资产设备的投入和产出比较，并不那么直观、浅显和明了，投入不可能马上得到回报，见到效益。ERP的投入是一个系统工程，并不能立竿见影，它所贯彻的主要是管理思想，这是企业管理中的一条红线。它长期起作用、创效益，在不断深化中向管理要效益。
此外，实施ERP还要因地制宜，因企业而别，具体问题具体分析。首先，要根据企业的具体需求上相应的系统，而不是笼统地都上小型机，或者不顾企业的规模上 WindowsNT，这样长期运作，对企业危害性极大。其次，这种投入不是一劳永逸的，由于技术的发展很快，随着工作的深入，企业会越来越感到资源的紧缺，因此，每年应有相应的投入，才能保证系统健康地运转。
4．ERP的实施需要复合型人才
他们既要懂计算机技术，又要懂管理。当前高校对复合型人才的培养远远满足不了企业的需求。复合型人才的培养需要有一个过程和一定的时间，但企业领导者常把这样不多的人才当作一般管理者，没有把他们当作是企业来之不易的财富，是一支重要的队伍。这与长期忽视管理有关，这些复合型人才在企业中的地位远远不及市场开拓人员和产品开发者，而是"辅助"角色，不是政策倾斜对象，这种因素是造成人才流失的重要原因。另外，当企业上ERP时，这些复合型人才起到了先导作用，而一旦管理进入常规，他们似乎又成为多余的人，这已成为必然规律。在人才市场上，复合型人才最为活跃，那些有眼力的企业家都会下功夫挖掘人才，而这也不利于实施队伍的稳定。
总之，条件具备的企业要不失时机地上ERP管理系统，不能只搞纯理论研究、再研究，长时间地考察。要首先整理好内部管理基本数据，选定或开发适合自己企业的ERP软件，条件成熟了就上。

三、ERP的风险及其预防

企业的条件无论多优越，所做的准备无论多充分，实施的风险仍然存在。在ERP系统的实施周期中，各种影响因素随时都可能发生变化。如何有效地管理和控制风险是保证ERP系统实施成功的重要环节之一。
ERP项目的风险
通常人们在考虑失败的因素时，一般着重于对实施过程中众多因素的分析，而往往忽视项目启动前和实施完成后ERP系统潜在的风险。对于ERP项目而言，风险存在于项目的全过程，包括项目规划、项目预准备、实施过程和系统运行。归纳起来，ERP项目的风险主要有以下几方面：
1. 缺乏规划或规划不合理；
2. 项目预准备不充分，表现为硬件选型及ERP软件选择错误；
3. 实施过程控制不严格，阶段成果未达标；
4. 设计流程缺乏有效的控制环节；
5. 实施效果未做评估或评估不合理；
6. 系统安全设计不完善，存在系统被非法入侵的隐患；
7. 灾难防范措施不当或不完整，容易造成系统崩溃。

1．战略规划
企业是否存在一个五年的IT系统规划？随着社会的信息化，IT系统对于企业不仅是工具，更是技术手段。ERP作为IT系统的重要组成部分，服务于企业的长期规划，是长期规划的手段和保证。ERP的目标源于IT系统规划，是评价ERP系统成败的基本标准，应依据IT系统规划，明确ERP 系统的实施范围和实施内容。
2．项目预准备
确定硬件及网络方案、选择ERP系统和评估咨询合作伙伴是该阶段的三项主要任务，也是ERP系统实施的三大要素。硬件及网络方案直接影响系统的性能、运行的可靠性和稳定性；ERP系统功能的强弱决定企业需求的满足程度；咨询合作伙伴的工作能力和经验决定实施过程的质量及实施成效。
3．项目实施控制
在ERP系统实施中，通常采用项目管理技术对实施过程进行控制和管理。有效的实施控制表现在科学的实施计划、明确的阶段成果和严格的成果审核。不仅如此，有效的控制还表现在积极的协调和通畅的信息传递渠道。实施ERP 的组织机构包括：指导委员会、项目经理、外部咨询顾问、IT部门、职能部门的实施小组和职能部门的最终用户。部门之间协调和交流得好坏决定实施过程的工作质量和工作效率。目前，在企业缺乏合适的项目经理的条件下，这一风险尤其明显和严重。
4．业务流程控制
企业业务流程重组是在项目实施的设计阶段完成的。流程中的控制和监督环节保证ERP在正式运行后，各项业务处于有效的控制之中，避免企业遭受人为损失。设计控制环节时，要兼顾控制和效率。过多的控制环节和业务流程冗余势必降低工作效率。而控制环节不足又会有业务失控的风险。
5．项目实施效果
虽然项目评估是ERP实施过程的最后一个环节。但这并不意味着项目评估不重要。相反，项目评估的结果是ERP实施效果的直接反映。正确地评价实施成果，离不开清晰的实施目标、客观的评价标准和科学的评价方法。目前普遍存在着忽视项目评估的问题。忽视项目评估将带来实施小组不关心实施成果这一隐患。这正是ERP项目的巨大风险所在。
6．系统安全管理
系统安全包括：操作系统授权、网络设备权限、应用系统功能权限、数据访问权限、病毒的预防、非法入侵的监督、数据更改的追踪、数据的安全备份与存档、主机房的安全管理规章、系统管理员的监督，等等。目前，企业中熟练掌握计算机技术的人员较少，计算机接入Internet的也不多。因此，在实施ERP系统时，普遍存在着不重视系统安全的现象。诸如：用户不注意口令保密、超级用户授权多人等。缺乏安全意识的直接后果是系统在安全设计上存在着漏洞和缺陷。近年来，不断有报章披露银行或企业计算机系统被非法入侵的消息，这给企业敲响了警钟。
7．意外事故或灾难
水灾、火灾、地震等不可抗拒的自然灾害会给ERP系统带来毁灭性的打击。企业正式启用ERP系统后，这种破坏将直接造成业务交易的中断，给企业带来不可估量的损失。未雨绸缪的策略和应对措施是降低这一风险的良方。如建立远程备份和恢复机制；在计算机系统不能正常工作的情况下，恢复手工处理业务的步骤和措施。

四、ERP应用成功的标志

ERP应用是否成功，原则地说，可以从以下几个方面加以衡量：
1．系统运行集成化：
这是ERP应用成功在技术解决方案方面最基本的表现。ERP系统是对企业物流、资金流、信息流进行一体化管理的软件系统，其核心管理思想就是实现对“供应链（Supply Chain）”的管理。软件的应用将跨越多个部门甚至多个企业。为了达到预期设定的应用目标，最基本的要求是系统能够运行起来，实现集成化应用，建立企业决策完善的数据体系和信息共享机制。
一般来说，如果ERP系统仅在财务部门应用，只能实现财务管理规范化、改善应收帐款和资金管理；仅在销售部门应用，只能加强和改善营销管理；仅在库存管理部门应用，只能帮助掌握存货信息；仅在生产部门应用只能辅助制定生产计划和物资需求计划。只有集成一体化运行起来，才有可能达到：
降低库存，提高资金利用率和控制经营风险；
控制产品生产成本，缩短产品生产周期；
提高产品质量和合格率；
减少财务坏帐、呆帐金额等。
这些目标能否真正达到，还要取决于企业业务流程重组的实施效果。
2．业务流程合理化：
这是ERP应用成功在改善管理效率方面的体现。ERP应用成功的前提是必须对企业实施业务流程重组，因此，ERP应用成功也即意味着企业业务处理流程趋于合理化，并实现了ERP应用的以下几个最终目标：
企业竞争力得到大幅度提升；
企业面对市场的响应速度大大加快；
客户满意度显著改善。
3．绩效监控动态化：
ERP的应用，将为企业提供丰富的管理信息。如何用好这些信息并在企业管理和决策过程中真正起到作用，是衡量ERP应用成功的另一个标志。在ERP系统完全投入实际运行后，企业应根据管理需要，利用ERP系统提供的信息资源设计出一套动态监控管理绩效变化的报表体系，以期即时反馈和纠正管理中存在的问题。这项工作，一般是在ERP系统实施完成后由企业设计完成。企业如未能利用ERP系统提供的信息资源建立起自己的绩效监控系统，将意味着ERP系统应用没有完全成功。
4．管理改善持续化：
随着ERP系统的应用和企业业务流程的合理化，企业管理水平将会明显提高。为了衡量企业管理水平的改善程度，可以依据管理咨询公司提供的企业管理评价指标体系对企业管理水平进行综合评价。评价过程本身并不是目的，为企业建立一个可以不断进行自我评价和不断改善管理的机制，才是真正目的。这也是ERP应用成功的一个经常不被人们重视的标志

阿辉 2006-09-02 10:12 发表评论

ERP专有名词

阿辉 — Fri, 01 Sep 2006 10:40:00 GMT

A
ABC

Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。

AbnormalDemand--反常需求
ActionMessage--措施信息MRPII系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如，"下达订单"、"重新排产"、"取消"等。Action-report-flag--活动报告标志Activity-basedCosting(ABC)--基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。也称为吸收式成本核算（AbsorptionCosting）。

ActualCapacity--实际能力
ActualCosts--实际成本
Adjust-on-hand--调整现有库存量
Allocation--已分配量在MRPII系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。

AlternativeRoutine--替代工序
AnticipatedDelayReport--拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环MRP系统的基本组成部分。除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。

Assembly--装配
AssemblyOrder--装配订单
AssemblyPartsList--装配零件表
Rescheduling--计划自动重排允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。一般不推荐这种方法。

AvailableMaterial--可用材料
AvailableInventory--可达到库存
AvailableStock--达到库存
AvailableWork--可利用工时
Available-to-promise--可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。这种数字通常可由主生产计划计算出来，并作为签订销合同的依据而不断调整。AverageInventory--平均库存BBackflush--倒冲法根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog--未完成订单所有已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。

BackScheduling--倒序计划计算开工日期及完工日期的一种方法。生产计划的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。BackOrder--欠交订单
Balance-on-handInventory--现有库存余额

BatchNumber--批号
BatchProduction--批量生产
Benchmarking--标杆瞄准指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比较，以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
BillofLabor--工时清单
BillofLading--提货单
BillofMaterial--物料清单构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其他名称。
BranchWarehouse--分库
BusinessPlan--经营规划包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表（资金来源和资金运用）的文件。通常仅用货币单位表述。尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述，但二者应该是一致的。
Buyer--采购员
CCapacityManagement--能力管理指企业管理活动中，为更好地执行所有的生产进度安排，建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。CapacityRequirementsPlanning(CRP)--能力需求计划
确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。

CarryingCost--保管费

CarryingCostRate--保管费率CellularManufacturing--单元式制造指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。ChangeLotDate--修改批量日期

　
ChangeStructure--修改产品结构ChangeRoute--修改工序
　
CheckPoint--检查点

ClosedLoopMRP--闭环物料需求计划
围绕物料物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能。进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接收以后，执行阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。"闭环"一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。

CommonRouteID--通用工序标识

Computer-integratedManufacturing(CIM)--计算机集成制造
利用计算机系统和管理哲学，将整个生产制造组织集成为一体，以提高组织运作效率。也指应用一台计算机，把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体。例如，计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRPII以及财务报告系统的相互沟通。

　
ConfigurationCode--配置代码

ConstraintsManagement/TheoryofConstraints(TOC)--约束管理/约束理论

简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。

在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr.Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。此外，约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。

CostedBillofMaterial--依成本的材料清单

CriticalPart--急需零件

CumulativeLeadTime--累计提前期

指完成某项活动的最长时间。对于任一MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。

　
CurrentRunHour--现有运转时间

　
CurrentRunQuantity--现有运转数量

CycleCounting--周期盘点

一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原则，比如对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货（如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素。

D
DateAdjust--调整日期

DateAvailable--有效日期

DateChanged--修改日期

DateClosed--结束日期

DateDue--截止日期

DateinProduced--生产日期

DateInventoryAdjust--库存调整日期

DateObsolete--作废日期

DateRequired--需求日期

DateReceived--收到日期

DateReleased--交付日期

DatetoPull--发货日期

DeadLoad--空负荷

Demand--需求

对指定产品或零部件的需要，这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零件或产品。

DemandManagement--需求管理

指认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。

DemonstratedCapacity--实际能力

由实际完成数据计算出的能力。实际能力的计算通常用生产的项目乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备时间。

DependentDemand--非独立需求

当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。

Direct-deductInventoryTransactionProcessing--直接增减库存处理法

指一种记帐方法，当物料出库时，减少该项物料的帐面（计算机内）库存数；当物料入库时，增加该项物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此，帐面的库存记录就是实际库存的反映。

DisbursementList--发料单

DispatchList--派工单

根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。也称为调度表或工长日报表。

DistributionResourcePlanning(DRP)--分销资源计划

是分销需求计划的延伸部分，涉及分销系统中的关键资源（如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等）的计划。

Drum-buffer-rope--鼓－缓冲－绳子

是在通过对资源进行计划和控制，以实现产销率最大化的过程中最常用的技术。瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率──"鼓点"。从计划和控制的角度来看，"鼓"反映了系统对约束资源的利用程度。为充分利用瓶颈的能力，一般要设置一定的"缓冲"，来防治生产过程中的波动。瓶颈通过"绳子"对其上游控制物料送入的环节发出指令，使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。所以，"绳子"起的是串联和传递的作用，以驱动系统的所有部分按"鼓"的节奏进行生产。

EconomicOrderQuantity(EOQ)--经济订货批量

是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。基本公式是：

经济订货批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)
注：Squat()函数表示开平方根。

EngineeringChangeEffectDate--工程变更生效日期

EngineeringChangeEffectWorkOrder--工程变更生效单

EngineeringStopDate--工程停止日期

ExceptionControl--例外控制

ExcessMaterialAnalysis--呆滞材料分析

ExpediteCode--急送代码

FabricationOrder--加工订单

FillBackorder--补足欠交

FirmPlannedOrder--确认的计划订单

指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是阐明生产计划的常规方法。

　
FinalAssemblyLeadTime--总装提前期

FixedOrderQuantity--固定订货批量
一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。

FlowShop--流水车间

在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。流程工业（如化工、石油加工、油漆等）是流水车间的典型例子。每种产品，尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程。

FocusForecasting--集中预测

允许用户去模拟众多的预测技术的效果，从而选出最有效的方案的系统。vvvvvvv

FullPegging--完全跟踪

指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终项目(或合同号）的能力。

GenerallyAcceptedManufacturingPractices--通用生产管理原则

指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。

GrossRequirements--毛需求

IndependentDemand--独立需求

当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。

InProcessInventory--在制品库存

Input/OutputControl投入/产出控制

一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并且监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。

InspectionID--检验标识

InterplantDemand厂际需求

物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常以同样的方式处理。

InventoryCarryRate--库存周转率

InventoryLocationType--仓库库位类型

InventoryTurnover--库存周转次数

一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。

IssueOrder--发送订单

Item--物料项目

任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。

ItemRecord--项目记录

即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等等）。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单（或称产品结构文件）联系在一起。

JobShop--加工车间

一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。

Just-in-time(JIT)--准时制生产

指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品
所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。

准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。

狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。

广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与"短周期生产"、"无库存生产"、"零库存"意义类似。

国内文献有时也译作"及时生产"。

K
Kanban--看板
是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。
常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。
L
LaborHour--人工工时

　
LastShipmentDate--最后运输日期

　
LeadTime--提前期
完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。

　
Level--层
在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。MRP展开从0层开始，每次向下展开一层。

　
LineItem--单项产品

　
Load--负荷
在加工之前所计划的工作量，常以工时或产品件数表示。

　
LoadLeveling--负荷量

　
LoadReport--负荷报告

　
LocationCode--仓位代码

　
LocationRemarks--仓位备注

　
LocationStatus--仓位状况

　
LotID--批量标识

　
LotNumber--批量编号

　
LotSize--批量

　
LotforLot--按需订货
MRP的一种订货技术，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量。

　
LowLevelCode低位码
M
MachineCapacity--机器能力

　
MachineLoading--机器加载
对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。因此，它的作业是有限的。

　
MakeorBuyDecision--外购或自制决策

　
Make-to-orderProduct--面向订单生产的产品
最终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。

　
Make-to-stockProduct--面向库存生产的产品
最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。

　
ManufacturingCycleTime--制造周期时间

　
ManufacturingResourcePlanning(MRPII)--制造资源计划
对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRPII包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环MRP的直接发展和延伸。MRPII也称为基于网络计划的管理系统。

　
MasterProductionSchedule(MPS)--主生产计划
预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。

　
MaterialCost--物料成本

　
MaterialIssuesandReceipts--物料发送和接收

　
MaterialRequirementsPlanning(MRP)--物料需求计划
利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结清单。最初MRP只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。

　
MPSBookFlag--MPS登陆标志

　
MultipleLocation--多重仓位
N
NetChangeMRP--净改变式MRP
计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。

　
NetRequirements--净需求
在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。

　
NewLocation--新仓位

　
NewParent--新组件

　
NewWarehouse--新仓库

　
NoActionReport--不活动报告
O
On-handBalance--现有库存量
库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。

　
OpenOrder--未结订单
指尚未完成的生产订单或采购订单。

　
OrderEntry--订单输入
接收客户订单并把客户所需要的东西转换为企业惯用的术语的过程，最简单的情况是生成成品的发货文件，较为复杂的情况是描述包括按订单生产产品的工程要求的一系列活动。

　
OrderPoint--订货点

　
OrderPolicy--订货方针

　
OrderRemarks--订货备注

　
OrderPromising--订货承诺
给出发货承诺的过程。回答诸如什么时候可以发货之类的问题。对于面向订单生产的产品，订货承诺通常涉及到对物料和能力的检查。
P
Parent--双亲

　
Part--零件

　
PartBills--零件清单

　
PartNumber--零件编号

　
PartLot--零件批次

　
Pegging--反查
在MRP中，对于某个指定的物料项目，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息。

　
Picking--领料/提货
为制造产品从库存中领取原材料或零部件，或者为了向客户发货从库存中提取完工产品的过程。

　
PickingList--领料单
标识所需要的零部件或完工产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。

　
PlannedOrder--计划订单
当出现净需求时，MRP即生成订货数量和交货日期的建议，即计划订单。计划订单由计算机生成并且仅存放于计算机中，如果条件发生变化，下次MRP处理可能改变或删除原来的计划订单。处于某一层的计划订单将分解成下一个低层物料的毛需求。计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入，用以计算出未来时区内的能力总需求。

　
Post-deductInventoryTransactionProcessing--后减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量是在其父项或装配件的活动完成之后才被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。这种方法也称为倒冲法。

　
Pre-deductInventoryTransactionProcessing--前减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量在发料之前，即对其父项或装配件产生预计入库量之时即被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。

　
PriceInvoice--发票价格

　
PricePurchaseOrder--采购订单价格

　
PriorityPlanning--优先计划

　
ProductControl--产品控制

　
ProductionLine--产品线

　
ProductionRate--产品率

　
ProductionTree--产品结构树

　
ProductionPlanning--生产规划编制
是确定企业产出整体水平的功能。其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水平来确定可以达到管理目标的生产率，同时要努力保持生成均衡。生产规划通常是用产品类来表述的。必须为足够长的计划期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的计划，以便实现整体管理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划，诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。由于这个规划影响企业的所有业务，所以，它的编制必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。然后，生产规划成为编制更详细的计划的依据。

　
ProjectedAvailableBalance--预计可用库存
预计未来可用的库存。计算公式是：现有库存量－需求量＋预计入库量＋计划订货量。

　
PurchaseOrderTracking--采购订单跟踪
Q
QuantityAllocation--已分配量

　
QuantityAtLocation--仓位数量

　
QuantityBackorder--欠交数量

　
QuantityCompletion--完成数量

　
QuantityDemand--需求量

　
QuantityGross--毛需求量

　
QuantityIn--进货数量

　
Queue--队列
指在生产过程中，在某一工作中心等待处理的那些作业。当队列增大时，平均提前期及在制品库存也将增大。

　
QueueTime--排队时间
工作开始之前，作业在某一工作中心等待的时间。排队时间是整个生产提前中的一部分，排队时间的增加会导致生产提前期的增加。
R
RegeneratedMRP--重生成式MRP
在计算机里处理MRP的一种方法。它将主生产计划依照物料清单全部重新展开，一般每周一次，以维护优先级的有效性。此时，新需求和计划订单完全是重新生成的。

　
ReschedulingAssumption--重排假设

　
MRP的基本逻辑之一，它假设在短期内重排现存的未结订单比下达和接收新订单容易得多。因此，将所有预计入库量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。

　
ResourceRequirementsPlanning--资源需求计划
见Rough-cutCapacityPlanning(粗能力计划)

　
Rough-cutCapacityPlanning--粗能力计划
将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程，包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力，有时还要考虑资金能力。通常利用生产负荷图来完成这项工作。编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。有时也称为资源需求计划。

　
Routing--工艺路线
详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。
S
SafetyStock--安全库存量
是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。

　
SafetyTime--保险期
MRP采用的一种方法，要使物料的到达日期早于需求日期。需求日期与计划入库期之差即为保险期。

　
ScheduledReceipt--预计入库量
在MRP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的"预计入库量"，并作为届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被计算机自动改变。而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。

　
ScrapFactor--残料率
MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为废品系数。

　
SendPart--发送零件

　
ServiceParts--维修件
用于维修产品的零件。

　
ShipDate--发货零件

　
ShipAddress--发货地址

　
ShipContact--发货单联系人

　
ShipOrder--发货单

　
ShopCalendar--工厂日历

　
ShopFloorControl--车间作业管理
利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。车间作业管理的子功能有：安排各项生产订单的先后顺序；维护在制品的数量信息；传递生产订单状态信息；为能力控制提供实际投入和产出数据；为库存和财务核算提供按地点及生产订单分类的在制品数量信息；衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率、

　
ShrinkageFactor--损耗系数
用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。这个损耗系数与废品系数不同，前者影响到所用的全部物料项目，而后者只关系到某一项物料。

　
StandardProductCost--标准产品成本

　
StandardSetUpHour--标准机器设置工时

　
StandardUnitRunHour--标准单位运转工时

　
StandardWageRate--标准工资率

　
StatusCode--状况代码

　
StoresControl--库存控制

　
SuggestedWorkOrder--建议工作单
T
TheoryofConstraints(TOC)--约束理论
见ConstraintsManagement(约束管理)

　
TimeBucket--时间段
数据汇总的天数。在MRP中以周为时间段则按周汇总所有计划数据。一般认为，以周为时间段运行MRP是最有效的（至少从近期和中期来看是如此）。

　
TimeFence--时界
指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。例如，对于主生产计划的改变在提前期之后进行则是容易的，而在累计提前期之后进行则是困难的。为此设定一个时界来限制这种改变。MRO系统所用的时界有计划时界和需求时界。
U
UnitCost--单位成本
V
VendorScheduler--采购计划员
主要工作是与供应商打交道、负责确定什么时候需要采购什么物料的人员。采购计划员直接与MRP和供应商接触，他们制定物料采购计划，交给供应商并追踪其表现，解决实际问题等等。和采购员一样，采购计划员通常是按商品组织起来的。有了采购计划员，就可以使采购员从天天接单、发单的工作中解脱出来，去从事降低成本、谈判、选择供应商和货源等更有意义的工作。

　
VendorScheduling--采购计划法
是一种采购方法。它提供给供应商一份采购计划而不是一份份的订单。通常，采购计划系统包括与每个供应商的合同、按周表述的对每个供应商未来一段时间的采购计划以及采购计划员。使用这种方法，定期向供应商提供有效的交货日期是至关重要的，所以这是一个正规的优先级系统。
W
WorkCenter--工作中心
能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。

　
WorkCenterCapacity--工作中心能力

　
WorkinProcess--在制品
指生产过程中各个阶段上的产物，包括已下达进行粗加工的原材料和加工完毕、等待最后检测和验收，以便作为成品入库或发运给客户的产品。许多财务系统将半成品和部件也包括在这个范畴里。

　
WorkOrder--工作令

WorkScheduling--工作进度安排

　
WorkOrderTracking--工作令跟踪
Z
ZeroInventories--零库存美国生产和库存控制协会（APICS，AmericanProduction&InventoryControlSociety）采用的一个术语，其意义类似于准时制生产。

NO Abbr aa CC
1 ABM Activity-based Management 基于作业活动管理
2 AO Application Outsourcing 应用程序外包
3 APICS American Production and Inventory Control Society,Inc 美国生产与库存管理协会
4 APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材
5 APO Advanced Planning and Optimization 先进计划及优化技术
6 APS Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程技术
7 ASP Application Service/Software Provider 应用服务/软件供应商
8 ATO Assemble To Order 定货组装
9 ATP Available To Promise 可供销售量(可签约量)
10 B2B Business to Business 企业对企业(电子商务)
11 B2C Business to Consumer 企业对消费者(电子商务)
12 B2G Business to Government 企业对政府(电子商务)
13 B2R Business to Retailer 企业对经销商(电子商务)
14 BIS Business Intelligence System 商业智能系统
15 BOM Bill Of Materials 物料清单
16 BOR Bill Of Resource 资源清单
17 BPR Business Process Reengineering 业务/企业流程重组
18 BPM Business Process Management 业务/企业流程管理
19 BPS Business Process Standard 业务/企业流程标准
20 C/S Client/Server(C/S)\Browser/Server(B/S) 客户机/服务器\浏览器/服务器
21 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计
22 CAID Computer-Aided Industrial Design 计算机辅助工艺设计
23 CAM Computer-Aided Manufacturing 计算机辅助制造
24 CAPP Computer-Aided Process Planning 计算机辅助工艺设计
25 CASE Computer-Aided Software Engineering 计算机辅助软件工程
26 CC Collaborative Commerce 协同商务
27 CIMS Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统
28 CMM Capability Maturity Model 能力成熟度模型
29 COMMS Customer Oriented Manufacturing Management System 面向客户制造管理系统
30 CORBA Common Object Request Broker Architecture 通用对象请求代理结构
31 CPC Collaborative Product Commerce 协同产品商务
32 CPIM Certified Production and Inventory Management 生产与库存管理认证资格
33 CPM Critical Path Method 关键线路法
34 CRM Customer Relationship Management 客户关系管理
35 CRP capacity requirements planning 能力需求计划
36 CTI Computer Telephony Integration 电脑电话集成(呼叫中心)
37 CTP Capable to Promise 可承诺的能力
38 DCOM Distributed Component Object Model 分布式组件对象模型
39 DCS Distributed Control System 分布式控制系统
40 DMRP Distributed MRP 分布式MRP
41 DRP Distribution Resource Planning 分销资源计划
42 DSS Decision Support System 决策支持系统
43 DTF Demand Time Fence 需求时界
44 DTP Delivery to Promise 可承诺的交货时间
45 EAI Enterprise Application Integration 企业应用集成
46 EAM Enterprise Assets Management 企业资源管理
47 ECM Enterprise Commerce Management 企业商务管理
48 ECO Engineering Change Order 工程变更订单
49 EDI Electronic Data Interchange 电子数据交换
50 EDP Electronic Data Processing 电子数据处理
51 EEA Extended Enterprise Applications 扩展企业应用系统
52 EIP Enterprise Information Portal 企业信息门户
53 EIS Executive Information System 高层领导信息系统
54 EOI Economic Order Interval 经济定货周期
55 EOQ Economic Order Quantity 经济订货批量(经济批量法)
56 EPA Enterprise Proficiency Analysis 企业绩效分析
57 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划
58 ERM Enterprise Resource Management 企业资源管理
59 ETO Engineer To Order 专项设计，按订单设计
60 FAS Final Assembly Schedule 最终装配计划
61 FCS Finite Capacity Scheduling 有限能力计划
62 FMS Flexible Manufacturing System 柔性制造系统
63 FOQ Fixed Order Quantity 固定定货批量法
64 GL General Ledger 总账
65 GUI Graphical User Interface 图形用户界面
66 HRM Human Resource Management 人力资源管理
67 HRP Human Resource Planning 人力资源计划
68 IE Industry Engineering/Internet Exploration 工业工程/浏览器
69 ISO International Standard Organization 国际标准化组织
70 ISP Internet Service Provider 互联网服务提供商
71 ISPE International Society for Productivity Enhancement 国际生产力促进会
72 IT/GT Information/Group Technology 信息/成组技术
73 JIT Just In Time 准时制造/准时制生产
74 KPA Key Process Areas 关键过程域
75 KPI Key Performance Indicators 关键业绩指标
76 LP Lean Production 精益生产
77 MES Manufacturing Executive System 制造执行系统
78 MIS Management Information System 管理信息系统
79 MPS Master Production Schedule 主生产计划
80 MRP Material Requirements Planning 物料需求计划
81 MRPII Manufacturing Resource Planning 制造资源计划
82 MTO Make To Order 定货(订货)生产
83 MTS Make To Stock 现货(备货)生产
84 OA Office Automation 办公自动化
85 OEM Original Equipment Manufacturing 原始设备制造商
86 OPT Optimized Production Technology 最优生产技术
87 OPT Optimized Production Timetable 最优生产时刻表
88 PADIS Production And Decision Information System 生产和决策管理信息系统
89 PDM Product Data Management 产品数据管理
90 PERT Program Evaluation Research Technology 计划评审技术
91 PLM Production Lifecycle Management 产品生命周期管理
92 PM Project Management 项目管理
93 POQ Period Order Quantity 周期定量法
94 PRM Partner Relationship Management 合作伙伴关系管理
95 PTF Planned Time Fence 计划时界
96 PTX Private Trade Exchange 自用交易网站
97 RCCP Rough-Cut Capacity Planning 粗能力计划
98 RDBM Relational Data Base Management 关系数据库管理
99 RPM Rapid Prototype Manufacturing 快速原形制造
100 RRP Resource Requirements Planning 资源需求计划
101 SCM Supply Chain Management 供应链管理
102 SCP Supply Chain Partnership 供应链合作伙伴关系
103 SFA Sales Force Automation 销售自动化
104 SMED Single-Minute Exchange Of Dies 快速换模法
105 SOP Sales And Operation Planning 销售与运作规划
106 SQL Structure Query Language 结构化查询语言
107 TCO Total Cost Ownership 总体运营成本
108 TEI Total Enterprise Integration 全面企业集成
109 TOC Theory Of Constraints/Constraints managemant 约束理论/约束管理
110 TPM Total Productive Maintenance 全员生产力维护
111 TQC Total Quality Control 全面质量控制
112 TQM Total Quality Management 全面质量管理
113 WBS Work Breakdown System 工作分解系统
114 XML eXtensible Markup Language 可扩展标记语言

115 ABC Classification(Activity Based Classification) ABC分类法
116 ABC costing 作业成本法
117 ABC inventory control ABC 库存控制
118 abnormal demand 反常需求
119 acquisition cost ,ordering cost 定货费
120 action message 行为/活动(措施)信息
121 action report flag 活动报告标志
122 activity cost pool 作业成本集
123 activity-based costing(ABC) 作业基准成本法/业务成本法
124 actual capacity 实际能力
125 adjust on hand 调整现有库存量
126 advanced manufacturing technology 先进制造技术
127 advanced pricing 高级定价系统
128 AM Agile Manufacturing 敏捷制造
129 alternative routing 替代工序(工艺路线)
130 Anticipated Delay Report 拖期预报
131 anticipation inventory 预期储备
132 apportionment code 分摊码
133 assembly parts list 装配零件表
134 automated storage/retrieval system 自动仓储/检索系统
135 Automatic Rescheduling 计划自动重排
136 available inventory 可达到库存
137 available material 可用物料
138 available stock 达到库存
139 available work 可利用工时
140 average inventory 平均库存
141 back order 欠交(脱期)订单
142 back scheduling 倒排(序)计划/倒序排产?
143 base currency 本位币
144 batch number 批号
145 batch process 批流程
146 batch production 批量生产
147 benchmarking 标杆瞄准(管理)
148 bill of labor 工时清单
149 bill of lading 提货单
150 branch warehouse 分库
151 bucketless system 无时段系统
152 business framework 业务框架
153 business plan 经营规划
154 capacity level 能力利用水平
155 capacity load 能力负荷
156 capacity management 能力管理
157 carrying cost 保管费
158 carrying cost rate 保管费率
159 cellular manufacturing 单元式制造
160 change route 修改工序
161 change structure 修改产品结构
162 check point 检查点
163 closed loop MRP 闭环MRP
164 Common Route Code(ID) 通用工序标识
165 component-based development 组件(构件)开发技术
166 concurrent engineering 并行(同步)工程
167 conference room pilot 会议室模拟
168 configuration code 配置代码
169 continuous improvement 进取不懈
170 continuous process 连续流程
171 cost driver 作业成本发生因素
172 cost driver rate 作业成本发生因素单位费用
173 cost of stockout 短缺损失
174 cost roll-up 成本滚动计算法
175 crew size 班组规模
176 critical part 急需零件
177 critical ratio 紧迫系数
178 critical work center 关键工作中心
179 CLT Cumulative Lead Time 累计提前期
180 current run hour 现有运转工时
181 current run quantity 现有运转数量
182 customer care 客户关怀
183 customer deliver lead time 客户交货提前期
184 customer loyalty 客户忠诚度
185 customer order number 客户订单号
186 customer satisfaction 客户满意度
187 customer status 客户状况
188 cycle counting 周期盘点
189 DM Data Mining 数据挖掘
190 Data Warehouse 数据仓库
191 days offset 偏置天数
192 dead load 空负荷
193 demand cycle 需求周期
194 demand forecasting 需求预测
195 demand management 需求管理
196 Deming circle 戴明环
197 demonstrated capacity 实际能力
198 discrete manufacturing 离散型生产
199 dispatch to 调度
200 DRP Distribution Requirements Planning 分销需求计划
201 drop shipment 直运
202 dunning letter 催款信
203 ECO workbench ECO工作台
204 employee enrolled 在册员工
205 employee tax id 员工税号
206 end item 最终产品
207 engineering change mode flag 工程变更方式标志
208 engineering change notice 工程变更通知
209 equipment distribution 设备分配
210 equipment management 设备管理
211 exception control 例外控制
212 excess material analysis 呆滞物料分析
213 expedite code 急送代码
214 external integration 外部集成
215 fabrication order 加工订单
216 factory order 工厂订单
217 fast path method 快速路径法
218 fill backorder 补足欠交
219 final assembly lead time 总装提前期
220 final goods 成品
221 finite forward scheduling 有限顺排计划
222 finite loading 有限排负荷
223 firm planned order 确认的计划订单
224 firm planned time fence 确认计划需求时界
225 FPR Fixed Period Requirements 定期用量法
226 fixed quantity 固定数量法
227 fixed time 固定时间法
228 floor stock 作业现场库存
229 flow shop 流水车间
230 focus forecasting 调焦预测
231 forward scheduling 顺排计划
232 freeze code 冻结码
233 freeze space 冷冻区
234 frozen order 冻结订单
235 gross requirements 毛需求
236 hedge inventory 囤积库存
237 in process inventory 在制品库存
238 in stock 在库
239 incrementing 增值
240 indirect cost 间接成本
241 indirect labor 间接人工
242 infinite loading 无限排负荷
243 input/output control 投入/产出控制
244 inspection ID 检验标识
245 integrity 完整性
246 inter companies 公司内部间
247 interplant demands 厂际需求量
248 inventory carry rate 库存周转率
249 inventory cycle time 库存周期
250 inventory issue 库存发放
251 inventory location type 仓库库位类型
252 inventory scrap 库存报废量
253 inventory transfers 库存转移
254 inventory turns/turnover 库存(资金)周转次数
255 invoice address 发票地址
256 invoice amount gross 发票金额
257 invoice schedule 发票清单
258 issue cycle 发放周期
259 issue order 发送订单
260 issue parts 发放零件
261 issue policy 发放策略
262 item availability 项目可供量
263 item description 项目说明
264 item number 项目编号
265 item record 项目记录
266 item remark 项目备注
267 item status 项目状态
268 job shop 加工车间
269 job step 作业步骤
270 kit item 配套件项目
271 labor hour 人工工时
272 late days 延迟天数
273 lead time 提前期
274 lead time level 提前期水平
275 lead time offset days 提前期偏置(补偿)天数
276 least slack per operation 最小单个工序平均时差
277 line item 单项产品
278 live pilot 应用模拟
279 load leveling 负荷量
280 load report 负荷报告
281 location code 仓位代码
282 location remarks 仓位备注
283 location status 仓位状况
284 lot for lot 按需定货(因需定量法/缺补法)
285 lot ID 批量标识
286 lot number 批量编号
287 lot number traceability 批号跟踪
288 lot size 批量
289 lot size inventory 批量库存
290 lot sizing 批量规划
291 low level code 低层(位)码
292 machine capacity 机器能力
293 machine hours 机时
294 machine loading 机器加载
295 maintenance ,repair,and operating supplies 维护修理操作物料
296 make or buy decision 外购或自制决策
297 management by exception 例外管理法
298 manufacturing cycle time 制造周期时间
299 manufacturing lead time 制造提前期
300 manufacturing standards 制造标准
301 master scheduler 主生产计划员
302 material 物料
303 material available 物料可用量
304 material cost 物料成本
305 material issues and receipts 物料发放和接收
306 material management 物料管理
307 material manager 物料经理
308 material master,item master 物料主文件
309 material review board 物料核定机构
310 measure of velocity 生产速率水平
311 memory-based processing speed 基于存储的处理速度
312 minimum balance 最小库存余量
313 Modern Materials Handling 现代物料搬运
314 month to date 月累计
315 move time , transit time 传递时间
316 MSP book flag MPS登录标志
317 multi-currency 多币制
318 multi-facility 多场所
319 multi-level 多级
320 multi-plant management 多工厂管理
321 multiple location 多重仓位
322 net change 净改变法
323 net change MRP 净改变式MRP
324 net requirements 净需求
325 new location 新仓位
326 new parent 新组件
327 new warehouse 新仓库
328 next code 后续编码
329 next number 后续编号
330 No action report 不活动报告
331 non-nettable 不可动用量
332 on demand 急需的
333 on-hand balance 现有库存量
334 on hold 挂起
335 on time 准时
336 open amount 未清金额
337 open order 未结订单/开放订单
338 order activity rules 订单活动规则
339 order address 订单地址
340 order entry 订单输入
341 order point 定货点
342 order point system 定货点法
343 order policy 定货策略
344 order promising 定货承诺
345 order remarks 定货备注
346 ordered by 定货者
347 overflow location 超量库位
348 overhead apportionment/allocation 间接费分配
349 overhead rate,burden factor,absorption rate 间接费率
350 owner's equity 所有者权益
351 parent item 母件
352 part bills 零件清单
353 part lot 零件批次
354 part number 零件编号
355 people involvement 全员参治
356 performance measurement 业绩评价
357 physical inventory 实际库存
358 picking 领料/提货
359 planned capacity 计划能力
360 planned order 计划订单
361 planned order receipts 计划产出量
362 planned order releases 计划投入量
363 planning horizon 计划期/计划展望期
364 point of use 使用点
365 Policy and procedure 工作准则与工作规程
366 price adjustments 价格调整
367 price invoice 发票价格
368 price level 物价水平
369 price purchase order 采购订单价格
370 priority planning 优先计划
371 processing manufacturing 流程制造
372 product control 产品控制
373 product family 产品系列
374 product mix 产品搭配组合
375 production activity control 生产作业控制
376 production cycle 生产周期
377 production line 产品线
378 production rate 产品率
379 production tree 产品结构树
380 PAB Projected Available Balance 预计可用库存(量)
381 purchase order tracking 采购订单跟踪
382 quantity allocation 已分配量
383 quantity at location 仓位数量
384 quantity backorder 欠交数量
385 quantity completion 完成数量
386 quantity demand 需求量
387 quantity gross 毛需求量
388 quantity in 进货数量
389 quantity on hand 现有数量
390 quantity scrapped 废品数量
391 quantity shipped 发货数量
392 queue time 排队时间
393 rated capacity 额定能力
394 receipt document 收款单据
395 reference number 参考号
396 regenerated MRP 重生成式MRP
397 released order 下达订单
398 reorder point 再订购点
399 repetitive manufacturing 重复式生产(制造)
400 replacement parts 替换零件
401 required capacity 需求能力
402 requisition orders 请购单
403 rescheduling assumption 重排假设
404 resupply order 补库单
405 rework bill 返工单
406 roll up 上滚
407 rough cut resource planning 粗资源计划
408 rounding amount 舍入金额
409 run time 加工(运行)时间
410 safety lead time 安全提前期
411 safety stock 安全库存
412 safety time 保险期
413 sales order 销售订单
414 scheduled receipts 计划接收量(预计入库量/预期到货量)
415 seasonal stock 季节储备
416 send part 发送零件
417 service and support 服务和支持
418 service parts 维修件
419 set up time 准备时间
420 ship address 发运地址
421 ship contact 发运单联系人
422 ship order 发货单
423 shop calendar 工厂日历(车间日历)
424 shop floor control 车间作业管理(控制)
425 shop order , work order 车间订单
426 shrink factor 损耗因子(系数)
427 single level where used 单层物料反查表
428 standard cost system 标准成本体系
429 standard hours 标准工时
430 standard product cost 标准产品成本
431 standard set up hour 标准机器设置工时
432 standard unit run hour 标准单位运转工时
433 standard wage rate 标准工资率
434 status code 状态代码
435 stores control 库存控制
436 suggested work order 建议工作单
437 supply chain 供应链
438 synchronous manufacturing 同步制造/同期生产
439 time bucket 时段(时间段)
440 time fence 时界
441 time zone 时区
442 top management commitment 领导承诺
443 total lead time 总提前期
444 transportation inventory 在途库存
445 unfavorable variance, adverse 不利差异
446 unit cost 单位成本
447 unit of measure 计量单位
448 value chain 价值链
449 value-added chain 增值链
450 variance in quantity 量差
451 vendor scheduler,supplier scheduler 采购计划员/供方计划员
452 vendor scheduling 采购计划法
453 Virtual Enterprise(VE)/ Organization 虚拟企业/公司
454 volume variance 产量差异
455 wait time 等待时间
456 where-used list 反查用物料单
457 work center capacity 工作中心能力
458 workflow 工作流
459 work order 工作令
460 work order tracking 工作令跟踪
461 work scheduling 工作进度安排
462 world class manufacturing excellence 国际优秀制造业
463 zero inventories 零库存
464
465 Call/Contact/Work/Cost center 呼叫/联络/工作/成本中心
466 Co/By-product 联/副产品
467 E-Commerce/E-Business/E-Marketing 电子商务/电子商务/电子集市
468 E-sales/E-procuement/E-partner 电子销售/电子采购/电子伙伴
469 independent/dependent demand 独立需求/相关需求件
470 informal/formal system 非/规范化管理系统
471 Internet/Intranet/Extranet 互联网/企业内部网/企业外联网
472 middle/hard/soft/share/firm/group ware 中间/硬/软/共享/固/群件
473 pegging/kitting/netting/nettable 追溯(反查)/配套出售件/净需求计算
474 picking/dispatch/disbursement list 领料单(或提货单)/派工单/发料单
475 preflush/backflush/super backflush 预冲/倒冲法/完全反冲
476 yield/scrap/shrinkage (rate) 成品率/废品率/缩减率
477 scrap/shrinkage factor 残料率（废品系数）/损耗系数
478
479 costed BOM 成本物料清单
480 engineering BOM 设计物料清单
481 indented BOM 缩排式物料清单
482 manufacturing BOM 制造物料清单
483 modular BOM 模块化物料清单
484 planning BOM 计划物料清单
485 single level BOM 单层物料清单
486 summarized BOM 汇总物料清单
487
488 account balance 账户余额
489 account code 账户代码
490 account ledger 分类账
491 account period 会计期间
492 accounts payable 应付账款
493 accounts receivable 应收账款
494 actual cost 实际成本
495 aging 账龄
496 balance due 到期余额
497 balance in hand 现有余额
498 balance sheet 资产负债表
499 beginning balance 期初余额
500 cash basis 现金收付制
501 cash on bank 银行存款
502 cash on hand 现金
503 cash out to 支付给
504 catalog 目录
505 category code 分类码
506 check out 结帐
507 collection 催款
508 cost simulation 成本模拟
509 costing 成本核算
510 current assets 流动资产
511 current liabilities 流动负债
512 current standard cost 现行标准成本
513 detail 明细
514 draft remittance 汇票汇出
515 end of year 年末
516 ending availables 期末可供量
517 ending balance 期末余额
518 exchange rate 汇率
519 expense 费用
520 financial accounting 财务会计
521 financial entity 财务实体
522 financial reports 财务报告
523 financial statements 财务报表
524 fiscal period 财务期间
525 fiscal year 财政年度
526 fixed assets 固定资产
527 foreign amount 外币金额
528 gains and loss 损益
529 in balance 平衡
530 income statement 损益表
531 intangible assets 无形资产
532 journal entry 分录
533 management accounting 管理会计
534 manual reconciliation 手工调账
535 notes payable 应付票据
536 notes receivable 应收票据
537 other receivables 其他应收款
538 pay aging 付款账龄
539 pay check 工资支票
540 pay in 缴款
541 pay item 付款项目
542 pay point 支付点
543 pay status 支付状态
544 payment instrument 付款方式
545 payment reminder 催款单
546 payment status 付款状态
547 payment terms 付款期限
548 period 期间
549 post 过账
550 proposed cost 建议成本
551 simulated cost 模拟成本
552 spending variance,expenditure variance 开支差异
553 subsidiary 明细账
554 summary 汇总
555 tax code 税码
556 tax rate 税率
557 value added tax 增值税
558
559 as of date , stop date 截止日期
560 change lot date 修改批量日期
561 clear date 结清日期
562 date adjust 调整日期
563 date available 有效日期
564 date changed 修改日期
565 date closed 结束日期
566 date due 截止日期
567 date in produced 生产日期
568 date inventory adjust 库存调整日期
569 date obsolete 作废日期
570 date received 收到日期
571 date released 交付日期
572 date required 需求日期
573 date to pull 发货日期
574 earliest due date 最早订单完成日期
575 effective date 生效日期
576 engineering change effect date 工程变更生效日期
577 engineering stop date 工程停止日期
578 expired date 失效日期，报废日期
579 from date 起始日期
580 last shipment date 最后运输日期
581 need date 需求日期
582 new date 新日期
583 pay through date 付款截止日期
584 receipt date 收到日期
585 ship date 发运日期
586
587 allocation 已分配量
588 alphanumeric 字母数字
589 approver 批准者
590 assembly 装配(件)
591 backlog 未结订单/拖欠订单
592 billing 开单
593 bill-to 发票寄往地
594 bottleneck 瓶颈资源
595 bulk 散装
596 buyer 采购员
597 component 子件/组件
598 customer 客户
599 delivery 交货
600 demand 需求
601 description 说明
602 discrete 离散
603 ergonomics 工效学(人类工程学)
604 facility 设备、功能
605 feature 基本组件/特征件
606 forecast 预测
607 freight 运费
608 holidays 例假日
609 implement 实施
610 ingredient 配料、成分
611 inquire 查询
612 inventory 库存
613 item 物料项目
614 job 作业
615 Kanban 看板
616 level 层次(级)
617 load 负荷
618 locate 定位
619 logistics 后勤保障体系；物流管理
620 lot 批次
621 option 可选件
622 outstanding 逾期未付
623 overhead 制造费用
624 override 覆盖
625 overtime 加班
626 parent 双亲(文件)
627 part 零件
628 phantom 虚拟件
629 plant 工厂，场所
630 preference 优先权
631 priority 优先权(级)
632 procurement 采购
633 prototyping 原形测试
634 queue 队列
635 quota 任务额，报价
636 receipt 收款、收据
637 regeneration 全重排法
638 remittance 汇款
639 requisition 请购单
640 returned 退货
641 roll 滚动
642 routing 工艺线路
643 schedule 计划表
644 shipment 发运量
645 ship-to 交货地
646 shortage 短缺
647 shrink 损耗
648 spread 分摊
649 statement 报表
650 subassembly 子装配件
651 supplier 供应商
652 transaction 事务处理
653 what-if 如果怎样-将会怎样
654
655 post-deduct inventory transaction processing 后减库存处理法
656 pre-deduct inventory transaction processing 前减库存处理法
657 generally accepted manufacturing practices 通用生产管理原则
658 direct-deduct inventory transaction processing 直接增减库存处理法
659 Pareto Principle 帕拉图原理
660 Drum-buffer-rope 鼓点-缓冲-绳子
661
663 Open Database Connectivity 开放数据库互连
664 Production Planning 生产规划编制
665 Work in Process 在制品
666 accelerated cost recovery system 快速成本回收制度
667 accounting information system 会计信息系统
668 acceptable quality kevel 可接受质量水平
669 constant purchasing power accounting 不买够买力会计
670 break-even analysis 保本分析
671 book value 帐面价值
672 cost-benefit analysis 成本效益分析
673 chief financial office 财务总监
674 degree of financial leverage 财务杠杆系数
675 degree of operating leverage 经济杠杆系数
676 first-in , first-out 先进先出法
677 economic lot size 经济批量
678 first-in ,still-here 后进先出法
679 full pegging 完全跟踪
680 linear programming 线性规划
681 management by objective 目标管理
682 value engineering 价值工程
683 zero based budgeting 零基预算
684 CAQ computer aided quality assurance 计算机辅助质量保证
685 DBMS database management system 数据库管理系统
686 IP Internet Protocol 网际协议
687 TCP Transmission Control Protocol 传输控制协议
689
690 API Advanced Process Industry 高级流程工业
691 A2A Application to Application 应用到应用(集成)
692 article 物品
693 article reserves 物品存储
694 assembly order 装配订单
695 balance-on-hand-inventory 现有库存余额
696 bar code 条形码
697 boned warehouse 保税仓库
698 CPA Capacity Requirements Planning 能力需求计划
699 change management 变革管理
700 chill space 冷藏区
701 combined transport 联合运输
702 commodity inspection 进出口商品检验
703 competitive edge 竞争优势
704 container 集装箱
705 container transport 集装箱运输
706 CRP Continuous Replenishment Program 连续补充系数
707 core competence 核心才能
708 cross docking 直接换装
709 CLV Customer Lifetime Value 客户生命周期价值
710 CReM Customer Relationship Marketing 客户关系营销
711 CSS Customer Service and Support 客户服务和支持
712 Customer Service Representative 客户服务代表
713 customized logistics 定制物流
714 customs declaration 报关
715 cycle stock 经常库存
716 data cleansing 数据整理
717 Data Knowledge and Decision Support 数据知识和决策支持
718 data level integration 数据层集成
719 data transformation 数据转换
720 desktop conferencing 桌面会议
721 distribution 配送
722 distribution and logistics 分销和后勤
723 distribution center 配送中心
724 distribution logistics 销售物流
725 distribution processing 流通加工
726 distribution requirements 分销量
727 DRP distribution resource planning 配送/分销资源计划
728 door-to-door 门到门
729 drop and pull transport 甩挂运输
730 DEM Dynamic Enterprise Module 动态企业建模技术
731 ECR Efficient Consumer Response 有效顾客反应
732 e-Government Affairs 电子政务
733 EC Electronic Commerce 电子商务
734 Electronic Display Boards 电子公告板
735 EOS Electronic order system 电子订货系统
736 ESD Electronic Software Distribution 电子软件分发
737 embedding 插入
738 employee category 员工分类
739 empowerment 授权
740 engineering change effect work order 工程变更生效单
741 environmental logistics 绿色物流
742 experiential marketing 直效行销(又称体验行销)
743 export supervised warehouse 出口监管仓库
744 ERP Extended Resource Planning 扩展资源计划
745 field sales/cross sale/cross sell 现场销售/交叉销售/连带销售
746 franchising 加盟连销权
747 FCL Full Container Load 整箱货
748 Global Logistics Management 全球运筹管理
749 goods collection 集货
750 goods shed 料棚
751 goods shelf 货架
752 goods stack 货垛
753 goods yard 货场
754 handing/carrying 搬运
755 high performance organization 高绩效组织
756 inland container depot 公路集装箱中转站
757 inside sales 内部销售
758 inspection 检验
759 intangible loss 无形消耗
760 internal logistics 企业物流
761 international freight forwarding agent 国际货运代理
762 international logistics 国际物流
763 invasive integration 侵入性集成
764 joint distribution 共同配送
765 just-in-time logistics 准时制物流
766 KM Knowledge Management 知识管理
767 lead (customer) management 潜在客户管理
768 learning organization 学习型组织
769 LCL less than container load 拼装货
770 load balancing 负载平衡
771 loading and unloading 装载
772 logistics activity 物流活动
773 logistics alliance 物流联盟
774 logistics center 物流中心
775 logistics cost 物流成本
776 logistics cost control 物流成本管理
777 logistics documents 物流单证
778 logistics enterprise 物流企业
779 logistics information 物流信息
780 logistics management 物流管理
781 logistics modulus 物流模数
782 logistics network 物流网络
783 logistics operation 物流作业
784 LRP Logistics Resource Planning 物流资源计划
785 logistics strategy 物流战略
786 logistics strategy management 物流战略管理
787 logistics technology 物流技术
788 MES Manufacture Execute System 制造执行系统
789 mass customization 大规模定制
790 NPV Net Present Value 净现值
791 neutral packing 中性包装
792 OLAP On-line Analysis Processing 联机/在线分析系统
793 OAG Open Application Group 开放应用集成
794 order picking 拣选
795 outsourcing 外包
796 package/packaging 包装
797 packing of nominated brand 定牌包装
798 palletizing 托盘包装
799 PDA Personal Digital Assistant 个人数据助理
800 personalization 个性化
801 PTF Planning time fence 计划时界
802 POS Point Of Sells 电子收款机
803 priority queuing 优先排队
804 PBX Private Branch Exchange 专用分组交换机
805 production logistics 生产物流
806 publish/subscribe 发布/订阅
807 quality of working life 工作生活品质
808 Quick Response 快速反映
809 receiving space 收货区
810 REPs Representatives 代表或业务员
811 return logistics 回收物流
812 ROI Return On Investment 投资回报率
813 RM Risk Management 风险管理
814 sales package 销售包装
815 scalability 可扩充性
816 shipping space 发货区
817 situational leadership 情境领导
818 six sigma 六个标准差
819 sorting/stacking 分拣/堆拣
820 stereoscopic warehouse 立体仓库
821 storage 保管
822 stored procedure 存储过程
823 storehouse 库房
824 storing 储存
825 SRM Supplier Relationship Management 供应商关系管理
826 tangible loss 有形消耗
827 team building 团队建立
828 TEM Technology-enabled Marketing 技术辅助式营销
829 TES Technology-enabled Selling 技术辅助式销售
830 TSR TeleSales Service Representative 销售服务代表
831 TPL Third-Part Logistics 第三方物流
832 through transport 直达运输
833 unit loading and unloading 单元装卸
834 Value Management 价值管理
835 value-added logistics service 增值物流服务
836 Value-chain integration 价值链集成
837 VMI Vender Managed Inventory 卖方主导型库存管理/供应商管理仓库
838 virtual logistics 虚拟物流
839 virtual warehouse 虚拟仓库
840 vision 远景管理
841 volume pricing model 批量定价模型
842 warehouse 仓库
843 waste material logistics 废弃物物流
844 workflow management 工作流管理
845 zero latency 零等待
846 ZLE Zero Latency Enterprise 零等待企业
847 ZLP Zero Latency Process 零等待过程
848 zero-inventory technology 零库存技术

阿辉 2006-09-01 18:40 发表评论

ERP名词讲解

阿辉 — Fri, 01 Sep 2006 10:37:00 GMT

ABC成本法（Activity-Based Costing），即作业成本法，是以作业(activity)为核心，确认和计量耗用企业资源的所有作业，将耗用的资源成本准确地计入作业，然后选择成本动因，将所有作业成本分配给成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。
ABC成本法的指导思想是："成本对象消耗作业，作业消耗资源"。ABC成本法把直接成本和间接成本(包括期间费用)作为产品(服务)消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品(服务)成本更准确真实。
作业是成本计算的核心和基本对象，产品成本或服务成本是全部作业的成本总和，是实际耗用企业资源成本的终结。

什么是BPR?
亚当·斯密描述的别针工厂，经过分工的工人各自负责别针的一个工序，比每个工人都独自完成全过程生产的效率高几百倍。汽车业的先驱福特更改进了斯密的思想，使用生产线，把工作送到专业化工人面前。斯隆又把这种体系应用于整个企业管理。但是，由于管理过度的细化，使管理成本加大，日见膨胀的信息量和信息流通量正在成为无形的障碍，有人发现，问题不在工作本身也不在工作的人，而是在整个流程的结构。在信息技术的推动下，亚当·斯密正在成为过去，企业流程重建应运而生。

企业流程重建（Business Process Reengineering, BPR）最初于1990年由美国的Michael Hammer在“Reengineering Work：Don't Automate， But Obliterate”一文中提出。八年来，BPR正被企业界普遍接受，并象一股风潮席卷了美国和其它工业化国家。BPR被称作是“恢复美国竞争力的唯一途径”，并将“取代工业革命，使之进入重建革命的时代。”果真如此吗？诚然，不少企业的BPR项目取得了巨大的成功，但据估计，70%以上的BPR项目均归于失败。BPR不是神话，也不是洪水猛兽，而是一种新兴的管理思想，它的观点和方法对于解决我国当前企业面临的问题，或许有可借鉴之处。

首先介绍我们对BPR中文译法的看法。在目前的研究和实践群体里对前两各词(Business Process)的译法一致认同为“企业流程”，第三个词(Reengineering)有三种译法：重组、再造、和重建。我们使用“重建”的原因是：我国的许多企业正在面临企业资本或组织结构的重组，把BPR翻译成“企业流程重组”往往使人忽视“流程”，“企业流程重建”作为全新的完整概念出现，避免了歧义。另外重建与Reengineering的原意比较切合，这不是一种流程制造行为，而是一种飞跃式的建设。

1993年，Michael Hammer和James Champy在“Reengineering The Corporation”一书中对BPR做了如下定义，企业重建工程“是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建”，其目的是“在成本，质量，服务和速度等方面取得显著的改善，”使得企业能最大限度地适应以“顾客(Customer)，竞争(Competition)，变化(Change)”为特征的现代企业经营环境。

在这个定义中，包含四个关键特征:“显著的(dramatic)，根本的(Radical)，流程(Process)和重新设计(Redesign)”。 BPR追求的是一种彻底的重构，而不是追加式的改进。它要求人们在实施BPR时作这样的思考：“我们为什么要做现在的事？为什么要以现在的方式做事？”这种对企业运营方式的根本性改变，目的是追求绩效的飞跃，而不是改善。

BPR是近年国外管理界在TQM（全面质量管理）、JIT（准时生产）、WORKFLOW（工作流管理）、WORKTEAM（团队管理）、标杆管理等一系列管理理论与实践全面展开并获得成功的基础上产生的。是西方发达国家在世纪末，对已运行了100多年的专业分工细化及组织分层制的一次反思及大幅度改进。BPR主要是革企业僵化、官僚主义的命。

阿辉 2006-09-01 18:37 发表评论

ERP流程图（从销售订单到送货单）

阿辉 — Fri, 01 Sep 2006 10:36:00 GMT

SO------>MPS------>PO------>GR------->MO------>MI------>PR------>DO
Sales Order-->Master Production Schedule-->Purchase Order-->Goods Recieved-->Manufacturing Order-->Material Issued-->Product Recieved-->Deivery Order
销售订单-->朱生产计划-->采购订单-->收货单-->生产单-->发料单-->成品入仓单-->送货单

阿辉 2006-09-01 18:36 发表评论