﻿<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?><rss version="2.0" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:trackback="http://madskills.com/public/xml/rss/module/trackback/" xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/" xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"><channel><title>BlogJava-&lt;font color="red"&gt;中國男人&lt;/font&gt;&lt;font color="lightgreen"&gt;大鹏一曰同风起，扶摇直上九万里&lt;/font&gt;-随笔分类-ERP</title><link>http://www.blogjava.net/liaojiyong/category/14480.html</link><description /><language>zh-cn</language><lastBuildDate>Wed, 28 Feb 2007 17:35:38 GMT</lastBuildDate><pubDate>Wed, 28 Feb 2007 17:35:38 GMT</pubDate><ttl>60</ttl><item><title>ERP流程图（从销售订单到送货单）</title><link>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/31/66872.html</link><dc:creator>liaojiyong</dc:creator><author>liaojiyong</author><pubDate>Thu, 31 Aug 2006 07:18:00 GMT</pubDate><guid>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/31/66872.html</guid><wfw:comment>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/66872.html</wfw:comment><comments>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/31/66872.html#Feedback</comments><slash:comments>0</slash:comments><wfw:commentRss>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/commentRss/66872.html</wfw:commentRss><trackback:ping>http://www.blogjava.net/liaojiyong/services/trackbacks/66872.html</trackback:ping><description><![CDATA[
		<ol>
				<li>SO------&gt;MPS------&gt;PO------&gt;GR-------&gt;MO------&gt;MI------&gt;PR------&gt;DO 
</li>
				<li>Sales Order--&gt;Master Production Schedule--&gt;Purchase Order--&gt;Goods Recieved--&gt;Manufacturing Order--&gt;Material Issued--&gt;Product Recieved--&gt;Deivery Order 
</li>
				<li>销售订单--&gt;朱生产计划--&gt;采购订单--&gt;收货单--&gt;生产单--&gt;发料单--&gt;成品入仓单--&gt;送货单<br /></li>
		</ol>
<img src ="http://www.blogjava.net/liaojiyong/aggbug/66872.html" width = "1" height = "1" /><br><br><div align=right><a style="text-decoration:none;" href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/" target="_blank">liaojiyong</a> 2006-08-31 15:18 <a href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/31/66872.html#Feedback" target="_blank" style="text-decoration:none;">发表评论</a></div>]]></description></item><item><title>ERP名词讲解</title><link>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/30/66656.html</link><dc:creator>liaojiyong</dc:creator><author>liaojiyong</author><pubDate>Wed, 30 Aug 2006 06:07:00 GMT</pubDate><guid>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/30/66656.html</guid><wfw:comment>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/66656.html</wfw:comment><comments>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/30/66656.html#Feedback</comments><slash:comments>0</slash:comments><wfw:commentRss>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/commentRss/66656.html</wfw:commentRss><trackback:ping>http://www.blogjava.net/liaojiyong/services/trackbacks/66656.html</trackback:ping><description><![CDATA[
		<font style="BACKGROUND-COLOR: #9acd32">ABC成本法（Activity-Based Costing），即作业成本法</font>，是以作业(activity)为核心，确认和计量耗用企业资源的所有作业，将耗用的资源成本准确地计入作业，然后选择成本动因，将所有作业成本分配给成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。 <br />ABC成本法的指导思想是："成本对象消耗作业，作业消耗资源"。ABC成本法把直接成本和间接成本(包括期间费用)作为产品(服务)消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品(服务)成本更准确真实。 <br />作业是成本计算的核心和基本对象，产品成本或服务成本是全部作业的成本总和，是实际耗用企业资源成本的终结。<br /><font style="BACKGROUND-COLOR: #ff0000"><br /></font><div class="f14 wr"><font style="BACKGROUND-COLOR: #7fffd4">什么是BPR?<br /></font>亚当·斯密描述的别针工厂，经过分工的工人各自负责别针的一个工序，比每个工人都独自完成全过程生产的效率高几百倍。汽车业的先驱福特更改进了斯密的思想，使用生产线，把工作送到专业化工人面前。斯隆又把这种体系应用于整个企业管理。但是，由于管理过度的细化，使管理成本加大，日见膨胀的信息量和信息流通量正在成为无形的障碍，有人发现，问题不在工作本身也不在工作的人，而是在整个流程的结构。在信息技术的推动下，亚当·斯密正在成为过去，企业流程重建应运而生。 <br /><br />企业流程重建（Business Process Reengineering, BPR）最初于1990年由美国的Michael Hammer在“Reengineering Work：Don't Automate， But Obliterate”一文中提出。八年来，BPR正被企业界普遍接受，并象一股风潮席卷了美国和其它工业化国家。BPR被称作是“恢复美国竞争力的唯一途径”，并将“取代工业革命，使之进入重建革命的时代。”果真如此吗？诚然，不少企业的BPR项目取得了巨大的成功，但据估计，70%以上的BPR项目均归于失败。BPR不是神话，也不是洪水猛兽，而是一种新兴的管理思想，它的观点和方法对于解决我国当前企业面临的问题，或许有可借鉴之处。 <br /><br />首先介绍我们对BPR中文译法的看法。在目前的研究和实践群体里对前两各词(Business Process)的译法一致认同为“企业流程”，第三个词(Reengineering)有三种译法：重组、再造、和重建。我们使用“重建”的原因是：我国的许多企业正在面临企业资本或组织结构的重组，把BPR翻译成“企业流程重组”往往使人忽视“流程”，“企业流程重建”作为全新的完整概念出现，避免了歧义。另外重建与Reengineering的原意比较切合，这不是一种流程制造行为，而是一种飞跃式的建设。 <br /><br />1993年，Michael Hammer和James Champy在“Reengineering The Corporation”一书中对BPR做了如下定义，企业重建工程“是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建”，其目的是“在成 本，质量，服务和速度等方面取得显著的改善，”使得企业能最大限度地适应以“顾客(Customer)，竞争(Competition)，变化(Change)”为特征的现代企业经营环境。 <br /><br />在这个定义中，包含四个关键特征:“显著的(dramatic)，根本的(Radical)，流程(Process)和重新设计(Redesign)”。 BPR追求的是一种彻底的重构，而不是追加式的改进。它要求人们在实施BPR时作这样的思考：“我们为什么要做现在的事？为什么要以现在的方式做事？”这种对企业运营方式的根本性改变，目的是追求绩效的飞跃，而不是改善。 <br /><br />BPR是近年国外管理界在TQM（全面质量管理）、JIT（准时生产）、WORKFLOW（工作流管理）、WORKTEAM（团队管理）、标杆管理等一系列管理理论与实践全面展开并获得成功的基础上产生的。是西方发达国家在世纪末，对已运行了100多年的专业分工细化及组织分层制的一次反思及大幅度改进。BPR主要是革企业僵化、官僚主义的命。</div><img src ="http://www.blogjava.net/liaojiyong/aggbug/66656.html" width = "1" height = "1" /><br><br><div align=right><a style="text-decoration:none;" href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/" target="_blank">liaojiyong</a> 2006-08-30 14:07 <a href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/30/66656.html#Feedback" target="_blank" style="text-decoration:none;">发表评论</a></div>]]></description></item><item><title>ERP专业词汇2</title><link>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65768.html</link><dc:creator>liaojiyong</dc:creator><author>liaojiyong</author><pubDate>Fri, 25 Aug 2006 05:43:00 GMT</pubDate><guid>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65768.html</guid><wfw:comment>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/65768.html</wfw:comment><comments>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65768.html#Feedback</comments><slash:comments>0</slash:comments><wfw:commentRss>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/commentRss/65768.html</wfw:commentRss><trackback:ping>http://www.blogjava.net/liaojiyong/services/trackbacks/65768.html</trackback:ping><description><![CDATA[NO Abbr aa CC<br />1 ABM Activity-based Management 基于作业活动管理<br />2 AO Application Outsourcing 应用程序外包<br />3 APICS American Production and Inventory Control Society,Inc 美国生产与库存管理协会<br />4 APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材<br />5 APO Advanced Planning and Optimization 先进计划及优化技术<br />6 APS Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程技术<br />7 ASP Application Service/Software Provider 应用服务/软件供应商<br />8 ATO Assemble To Order 定货组装<br />9 ATP Available To Promise 可供销售量(可签约量)<br />10 B2B Business to Business 企业对企业(电子商务)<br />11 B2C Business to Consumer 企业对消费者(电子商务)<br />12 B2G Business to Government 企业对政府(电子商务)<br />13 B2R Business to Retailer 企业对经销商(电子商务)<br />14 BIS Business Intelligence System 商业智能系统<br />15 BOM Bill Of Materials 物料清单<br />16 BOR Bill Of Resource 资源清单<br />17 BPR Business Process Reengineering 业务/企业流程重组<br />18 BPM Business Process Management 业务/企业流程管理<br />19 BPS Business Process Standard 业务/企业流程标准<br />20 C/S Client/Server(C/S)\Browser/Server(B/S) 客户机/服务器\浏览器/服务器<br />21 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计<br />22 CAID Computer-Aided Industrial Design 计算机辅助工艺设计<br />23 CAM Computer-Aided Manufacturing 计算机辅助制造<br />24 CAPP Computer-Aided Process Planning 计算机辅助工艺设计<br />25 CASE Computer-Aided Software Engineering 计算机辅助软件工程<br />26 CC Collaborative Commerce 协同商务<br />27 CIMS Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统<br />28 CMM Capability Maturity Model 能力成熟度模型<br />29 COMMS Customer Oriented Manufacturing Management System 面向客户制造管理系统<br />30 CORBA Common Object Request Broker Architecture 通用对象请求代理结构<br />31 CPC Collaborative Product Commerce 协同产品商务<br />32 CPIM Certified Production and Inventory Management 生产与库存管理认证资格<br />33 CPM Critical Path Method 关键线路法<br />34 CRM Customer Relationship Management 客户关系管理<br />35 CRP capacity requirements planning 能力需求计划<br />36 CTI Computer Telephony Integration 电脑电话集成(呼叫中心)<br />37 CTP Capable to Promise 可承诺的能力<br />38 DCOM Distributed Component Object Model 分布式组件对象模型<br />39 DCS Distributed Control System 分布式控制系统<br />40 DMRP Distributed MRP 分布式MRP<br />41 DRP Distribution Resource Planning 分销资源计划<br />42 DSS Decision Support System 决策支持系统<br />43 DTF Demand Time Fence 需求时界<br />44 DTP Delivery to Promise 可承诺的交货时间<br />45 EAI Enterprise Application Integration 企业应用集成<br />46 EAM Enterprise Assets Management 企业资源管理<br />47 ECM Enterprise Commerce Management 企业商务管理<br />48 ECO Engineering Change Order 工程变更订单<br />49 EDI Electronic Data Interchange 电子数据交换<br />50 EDP Electronic Data Processing 电子数据处理<br />51 EEA Extended Enterprise Applications 扩展企业应用系统<br />52 EIP Enterprise Information Portal 企业信息门户<br />53 EIS Executive Information System 高层领导信息系统<br />54 EOI Economic Order Interval 经济定货周期<br />55 EOQ Economic Order Quantity 经济订货批量(经济批量法)<br />56 EPA Enterprise Proficiency Analysis 企业绩效分析<br />57 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划<br />58 ERM Enterprise Resource Management 企业资源管理<br />59 ETO Engineer To Order 专项设计，按订单设计<br />60 FAS Final Assembly Schedule 最终装配计划<br />61 FCS Finite Capacity Scheduling 有限能力计划<br />62 FMS Flexible Manufacturing System 柔性制造系统<br />63 FOQ Fixed Order Quantity 固定定货批量法<br />64 GL General Ledger 总账<br />65 GUI Graphical User Interface 图形用户界面<br />66 HRM Human Resource Management 人力资源管理<br />67 HRP Human Resource Planning 人力资源计划<br />68 IE Industry Engineering/Internet Exploration 工业工程/浏览器<br />69 ISO International Standard Organization 国际标准化组织<br />70 ISP Internet Service Provider 互联网服务提供商<br />71 ISPE International Society for Productivity Enhancement 国际生产力促进会<br />72 IT/GT Information/Group Technology 信息/成组技术<br />73 JIT Just In Time 准时制造/准时制生产<br />74 KPA Key Process Areas 关键过程域<br />75 KPI Key Performance Indicators 关键业绩指标<br />76 LP Lean Production 精益生产<br />77 MES Manufacturing Executive System 制造执行系统<br />78 MIS Management Information System 管理信息系统<br />79 MPS Master Production Schedule 主生产计划<br />80 MRP Material Requirements Planning 物料需求计划<br />81 MRPII Manufacturing Resource Planning 制造资源计划<br />82 MTO Make To Order 定货(订货)生产<br />83 MTS Make To Stock 现货(备货)生产<br />84 OA Office Automation 办公自动化<br />85 OEM Original Equipment Manufacturing 原始设备制造商<br />86 OPT Optimized Production Technology 最优生产技术<br />87 OPT Optimized Production Timetable 最优生产时刻表<br />88 PADIS Production And Decision Information System 生产和决策管理信息系统<br />89 PDM Product Data Management 产品数据管理<br />90 PERT Program Evaluation Research Technology 计划评审技术<br />91 PLM Production Lifecycle Management 产品生命周期管理<br />92 PM Project Management 项目管理<br />93 POQ Period Order Quantity 周期定量法<br />94 PRM Partner Relationship Management 合作伙伴关系管理<br />95 PTF Planned Time Fence 计划时界<br />96 PTX Private Trade Exchange 自用交易网站<br />97 RCCP Rough-Cut Capacity Planning 粗能力计划<br />98 RDBM Relational Data Base Management 关系数据库管理<br />99 RPM Rapid Prototype Manufacturing 快速原形制造<br />100 RRP Resource Requirements Planning 资源需求计划<br />101 SCM Supply Chain Management 供应链管理<br />102 SCP Supply Chain Partnership 供应链合作伙伴关系<br />103 SFA Sales Force Automation 销售自动化<br />104 SMED Single-Minute Exchange Of Dies 快速换模法<br />105 SOP Sales And Operation Planning 销售与运作规划<br />106 SQL Structure Query Language 结构化查询语言<br />107 TCO Total Cost Ownership 总体运营成本<br />108 TEI Total Enterprise Integration 全面企业集成<br />109 TOC Theory Of Constraints/Constraints managemant 约束理论/约束管理<br />110 TPM Total Productive Maintenance 全员生产力维护<br />111 TQC Total Quality Control 全面质量控制<br />112 TQM Total Quality Management 全面质量管理<br />113 WBS Work Breakdown System 工作分解系统<br />114 XML eXtensible Markup Language 可扩展标记语言<br /><br /><br />115 ABC Classification(Activity Based Classification) ABC分类法<br />116 ABC costing 作业成本法<br />117 ABC inventory control ABC 库存控制<br />118 abnormal demand 反常需求<br />119 acquisition cost ,ordering cost 定货费<br />120 action message 行为/活动(措施)信息<br />121 action report flag 活动报告标志<br />122 activity cost pool 作业成本集<br />123 activity-based costing(ABC) 作业基准成本法/业务成本法<br />124 actual capacity 实际能力<br />125 adjust on hand 调整现有库存量<br />126 advanced manufacturing technology 先进制造技术<br />127 advanced pricing 高级定价系统<br />128 AM Agile Manufacturing 敏捷制造<br />129 alternative routing 替代工序(工艺路线)<br />130 Anticipated Delay Report 拖期预报<br />131 anticipation inventory 预期储备<br />132 apportionment code 分摊码<br />133 assembly parts list 装配零件表<br />134 automated storage/retrieval system 自动仓储/检索系统<br />135 Automatic Rescheduling 计划自动重排<br />136 available inventory 可达到库存<br />137 available material 可用物料<br />138 available stock 达到库存<br />139 available work 可利用工时<br />140 average inventory 平均库存<br />141 back order 欠交(脱期)订单<br />142 back scheduling 倒排(序)计划/倒序排产?<br />143 base currency 本位币<br />144 batch number 批号<br />145 batch process 批流程<br />146 batch production 批量生产<br />147 benchmarking 标杆瞄准(管理)<br />148 bill of labor 工时清单<br />149 bill of lading 提货单<br />150 branch warehouse 分库<br />151 bucketless system 无时段系统<br />152 business framework 业务框架<br />153 business plan 经营规划<br />154 capacity level 能力利用水平<br />155 capacity load 能力负荷<br />156 capacity management 能力管理<br />157 carrying cost 保管费<br />158 carrying cost rate 保管费率<br />159 cellular manufacturing 单元式制造<br />160 change route 修改工序<br />161 change structure 修改产品结构<br />162 check point 检查点<br />163 closed loop MRP 闭环MRP<br />164 Common Route Code(ID) 通用工序标识<br />165 component-based development 组件(构件)开发技术<br />166 concurrent engineering 并行(同步)工程<br />167 conference room pilot 会议室模拟<br />168 configuration code 配置代码<br />169 continuous improvement 进取不懈<br />170 continuous process 连续流程<br />171 cost driver 作业成本发生因素<br />172 cost driver rate 作业成本发生因素单位费用<br />173 cost of stockout 短缺损失<br />174 cost roll-up 成本滚动计算法<br />175 crew size 班组规模<br />176 critical part 急需零件<br />177 critical ratio 紧迫系数<br />178 critical work center 关键工作中心<br />179 CLT Cumulative Lead Time 累计提前期<br />180 current run hour 现有运转工时<br />181 current run quantity 现有运转数量<br />182 customer care 客户关怀<br />183 customer deliver lead time 客户交货提前期<br />184 customer loyalty 客户忠诚度<br />185 customer order number 客户订单号<br />186 customer satisfaction 客户满意度<br />187 customer status 客户状况<br />188 cycle counting 周期盘点<br />189 DM Data Mining 数据挖掘<br />190 Data Warehouse 数据仓库<br />191 days offset 偏置天数<br />192 dead load 空负荷<br />193 demand cycle 需求周期<br />194 demand forecasting 需求预测<br />195 demand management 需求管理<br />196 Deming circle 戴明环<br />197 demonstrated capacity 实际能力<br />198 discrete manufacturing 离散型生产<br />199 dispatch to 调度<br />200 DRP Distribution Requirements Planning 分销需求计划<br />201 drop shipment 直运<br />202 dunning letter 催款信<br />203 ECO workbench ECO工作台<br />204 employee enrolled 在册员工<br />205 employee tax id 员工税号<br />206 end item 最终产品<br />207 engineering change mode flag 工程变更方式标志<br />208 engineering change notice 工程变更通知<br />209 equipment distribution 设备分配<br />210 equipment management 设备管理<br />211 exception control 例外控制<br />212 excess material analysis 呆滞物料分析<br />213 expedite code 急送代码<br />214 external integration 外部集成<br />215 fabrication order 加工订单<br />216 factory order 工厂订单<br />217 fast path method 快速路径法<br />218 fill backorder 补足欠交<br />219 final assembly lead time 总装提前期<br />220 final goods 成品<br />221 finite forward scheduling 有限顺排计划<br />222 finite loading 有限排负荷<br />223 firm planned order 确认的计划订单<br />224 firm planned time fence 确认计划需求时界<br />225 FPR Fixed Period Requirements 定期用量法<br />226 fixed quantity 固定数量法<br />227 fixed time 固定时间法<br />228 floor stock 作业现场库存<br />229 flow shop 流水车间<br />230 focus forecasting 调焦预测<br />231 forward scheduling 顺排计划<br />232 freeze code 冻结码<br />233 freeze space 冷冻区<br />234 frozen order 冻结订单<br />235 gross requirements 毛需求<br />236 hedge inventory 囤积库存<br />237 in process inventory 在制品库存<br />238 in stock 在库<br />239 incrementing 增值<br />240 indirect cost 间接成本<br />241 indirect labor 间接人工<br />242 infinite loading 无限排负荷<br />243 input/output control 投入/产出控制<br />244 inspection ID 检验标识<br />245 integrity 完整性<br />246 inter companies 公司内部间<br />247 interplant demands 厂际需求量<br />248 inventory carry rate 库存周转率<br />249 inventory cycle time 库存周期<br />250 inventory issue 库存发放<br />251 inventory location type 仓库库位类型<br />252 inventory scrap 库存报废量<br />253 inventory transfers 库存转移<br />254 inventory turns/turnover 库存(资金)周转次数<br />255 invoice address 发票地址<br />256 invoice amount gross 发票金额<br />257 invoice schedule 发票清单<br />258 issue cycle 发放周期<br />259 issue order 发送订单<br />260 issue parts 发放零件<br />261 issue policy 发放策略<br />262 item availability 项目可供量<br />263 item description 项目说明<br />264 item number 项目编号<br />265 item record 项目记录<br />266 item remark 项目备注<br />267 item status 项目状态<br />268 job shop 加工车间<br />269 job step 作业步骤<br />270 kit item 配套件项目<br />271 labor hour 人工工时<br />272 late days 延迟天数<br />273 lead time 提前期<br />274 lead time level 提前期水平<br />275 lead time offset days 提前期偏置(补偿)天数<br />276 least slack per operation 最小单个工序平均时差<br />277 line item 单项产品<br />278 live pilot 应用模拟<br />279 load leveling 负荷量<br />280 load report 负荷报告<br />281 location code 仓位代码<br />282 location remarks 仓位备注<br />283 location status 仓位状况<br />284 lot for lot 按需定货(因需定量法/缺补法)<br />285 lot ID 批量标识<br />286 lot number 批量编号<br />287 lot number traceability 批号跟踪<br />288 lot size 批量<br />289 lot size inventory 批量库存<br />290 lot sizing 批量规划<br />291 low level code 低层(位)码<br />292 machine capacity 机器能力<br />293 machine hours 机时<br />294 machine loading 机器加载<br />295 maintenance ,repair,and operating supplies 维护修理操作物料<br />296 make or buy decision 外购或自制决策<br />297 management by exception 例外管理法<br />298 manufacturing cycle time 制造周期时间<br />299 manufacturing lead time 制造提前期<br />300 manufacturing standards 制造标准<br />301 master scheduler 主生产计划员<br />302 material 物料<br />303 material available 物料可用量<br />304 material cost 物料成本<br />305 material issues and receipts 物料发放和接收<br />306 material management 物料管理<br />307 material manager 物料经理<br />308 material master,item master 物料主文件<br />309 material review board 物料核定机构<br />310 measure of velocity 生产速率水平<br />311 memory-based processing speed 基于存储的处理速度<br />312 minimum balance 最小库存余量<br />313 Modern Materials Handling 现代物料搬运<br />314 month to date 月累计<br />315 move time , transit time 传递时间<br />316 MSP book flag MPS登录标志<br />317 multi-currency 多币制<br />318 multi-facility 多场所<br />319 multi-level 多级<br />320 multi-plant management 多工厂管理<br />321 multiple location 多重仓位<br />322 net change 净改变法<br />323 net change MRP 净改变式MRP<br />324 net requirements 净需求<br />325 new location 新仓位<br />326 new parent 新组件<br />327 new warehouse 新仓库<br />328 next code 后续编码<br />329 next number 后续编号<br />330 No action report 不活动报告<br />331 non-nettable 不可动用量<br />332 on demand 急需的<br />333 on-hand balance 现有库存量<br />334 on hold 挂起<br />335 on time 准时<br />336 open amount 未清金额<br />337 open order 未结订单/开放订单<br />338 order activity rules 订单活动规则<br />339 order address 订单地址<br />340 order entry 订单输入<br />341 order point 定货点<br />342 order point system 定货点法<br />343 order policy 定货策略<br />344 order promising 定货承诺<br />345 order remarks 定货备注<br />346 ordered by 定货者<br />347 overflow location 超量库位<br />348 overhead apportionment/allocation 间接费分配<br />349 overhead rate,burden factor,absorption rate 间接费率<br />350 owner's equity 所有者权益<br />351 parent item 母件<br />352 part bills 零件清单<br />353 part lot 零件批次<br />354 part number 零件编号<br />355 people involvement 全员参治<br />356 performance measurement 业绩评价<br />357 physical inventory 实际库存<br />358 picking 领料/提货<br />359 planned capacity 计划能力<br />360 planned order 计划订单<br />361 planned order receipts 计划产出量<br />362 planned order releases 计划投入量<br />363 planning horizon 计划期/计划展望期<br />364 point of use 使用点<br />365 Policy and procedure 工作准则与工作规程<br />366 price adjustments 价格调整<br />367 price invoice 发票价格<br />368 price level 物价水平<br />369 price purchase order 采购订单价格<br />370 priority planning 优先计划<br />371 processing manufacturing 流程制造<br />372 product control 产品控制<br />373 product family 产品系列<br />374 product mix 产品搭配组合<br />375 production activity control 生产作业控制<br />376 production cycle 生产周期<br />377 production line 产品线<br />378 production rate 产品率<br />379 production tree 产品结构树<br />380 PAB Projected Available Balance 预计可用库存(量)<br />381 purchase order tracking 采购订单跟踪<br />382 quantity allocation 已分配量<br />383 quantity at location 仓位数量<br />384 quantity backorder 欠交数量<br />385 quantity completion 完成数量<br />386 quantity demand 需求量<br />387 quantity gross 毛需求量<br />388 quantity in 进货数量<br />389 quantity on hand 现有数量<br />390 quantity scrapped 废品数量<br />391 quantity shipped 发货数量<br />392 queue time 排队时间<br />393 rated capacity 额定能力<br />394 receipt document 收款单据<br />395 reference number 参考号<br />396 regenerated MRP 重生成式MRP<br />397 released order 下达订单<br />398 reorder point 再订购点<br />399 repetitive manufacturing 重复式生产(制造)<br />400 replacement parts 替换零件<br />401 required capacity 需求能力<br />402 requisition orders 请购单<br />403 rescheduling assumption 重排假设<br />404 resupply order 补库单<br />405 rework bill 返工单<br />406 roll up 上滚<br />407 rough cut resource planning 粗资源计划<br />408 rounding amount 舍入金额<br />409 run time 加工(运行)时间<br />410 safety lead time 安全提前期<br />411 safety stock 安全库存<br />412 safety time 保险期<br />413 sales order 销售订单<br />414 scheduled receipts 计划接收量(预计入库量/预期到货量)<br />415 seasonal stock 季节储备<br />416 send part 发送零件<br />417 service and support 服务和支持<br />418 service parts 维修件<br />419 set up time 准备时间<br />420 ship address 发运地址<br />421 ship contact 发运单联系人<br />422 ship order 发货单<br />423 shop calendar 工厂日历(车间日历)<br />424 shop floor control 车间作业管理(控制)<br />425 shop order , work order 车间订单<br />426 shrink factor 损耗因子(系数)<br />427 single level where used 单层物料反查表<br />428 standard cost system 标准成本体系<br />429 standard hours 标准工时<br />430 standard product cost 标准产品成本<br />431 standard set up hour 标准机器设置工时<br />432 standard unit run hour 标准单位运转工时<br />433 standard wage rate 标准工资率<br />434 status code 状态代码<br />435 stores control 库存控制<br />436 suggested work order 建议工作单<br />437 supply chain 供应链<br />438 synchronous manufacturing 同步制造/同期生产<br />439 time bucket 时段(时间段)<br />440 time fence 时界<br />441 time zone 时区<br />442 top management commitment 领导承诺<br />443 total lead time 总提前期<br />444 transportation inventory 在途库存<br />445 unfavorable variance, adverse 不利差异<br />446 unit cost 单位成本<br />447 unit of measure 计量单位<br />448 value chain 价值链<br />449 value-added chain 增值链<br />450 variance in quantity 量差<br />451 vendor scheduler,supplier scheduler 采购计划员/供方计划员<br />452 vendor scheduling 采购计划法<br />453 Virtual Enterprise(VE)/ Organization 虚拟企业/公司<br />454 volume variance 产量差异<br />455 wait time 等待时间<br />456 where-used list 反查用物料单<br />457 work center capacity 工作中心能力<br />458 workflow 工作流<br />459 work order 工作令<br />460 work order tracking 工作令跟踪<br />461 work scheduling 工作进度安排<br />462 world class manufacturing excellence 国际优秀制造业<br />463 zero inventories 零库存<br />464 <br />465 Call/Contact/Work/Cost center 呼叫/联络/工作/成本中心<br />466 Co/By-product 联/副产品<br />467 E-Commerce/E-Business/E-Marketing 电子商务/电子商务/电子集市<br />468 E-sales/E-procuement/E-partner 电子销售/电子采购/电子伙伴<br />469 independent/dependent demand 独立需求/相关需求件<br />470 informal/formal system 非/规范化管理系统<br />471 Internet/Intranet/Extranet 互联网/企业内部网/企业外联网<br />472 middle/hard/soft/share/firm/group ware 中间/硬/软/共享/固/群件<br />473 pegging/kitting/netting/nettable 追溯(反查)/配套出售件/净需求计算<br />474 picking/dispatch/disbursement list 领料单(或提货单)/派工单/发料单<br />475 preflush/backflush/super backflush 预冲/倒冲法/完全反冲<br />476 yield/scrap/shrinkage (rate) 成品率/废品率/缩减率<br />477 scrap/shrinkage factor 残料率（废品系数）/损耗系数<br />478 <br />479 costed BOM 成本物料清单<br />480 engineering BOM 设计物料清单<br />481 indented BOM 缩排式物料清单<br />482 manufacturing BOM 制造物料清单<br />483 modular BOM 模块化物料清单<br />484 planning BOM 计划物料清单<br />485 single level BOM 单层物料清单<br />486 summarized BOM 汇总物料清单<br />487 <br />488 account balance 账户余额<br />489 account code 账户代码<br />490 account ledger 分类账<br />491 account period 会计期间<br />492 accounts payable 应付账款<br />493 accounts receivable 应收账款<br />494 actual cost 实际成本<br />495 aging 账龄<br />496 balance due 到期余额<br />497 balance in hand 现有余额<br />498 balance sheet 资产负债表<br />499 beginning balance 期初余额<br />500 cash basis 现金收付制<br />501 cash on bank 银行存款<br />502 cash on hand 现金<br />503 cash out to 支付给<br />504 catalog 目录<br />505 category code 分类码<br />506 check out 结帐<br />507 collection 催款<br />508 cost simulation 成本模拟<br />509 costing 成本核算<br />510 current assets 流动资产<br />511 current liabilities 流动负债<br />512 current standard cost 现行标准成本<br />513 detail 明细<br />514 draft remittance 汇票汇出<br />515 end of year 年末<br />516 ending availables 期末可供量<br />517 ending balance 期末余额<br />518 exchange rate 汇率<br />519 expense 费用<br />520 financial accounting 财务会计<br />521 financial entity 财务实体<br />522 financial reports 财务报告<br />523 financial statements 财务报表<br />524 fiscal period 财务期间<br />525 fiscal year 财政年度<br />526 fixed assets 固定资产<br />527 foreign amount 外币金额<br />528 gains and loss 损益<br />529 in balance 平衡<br />530 income statement 损益表<br />531 intangible assets 无形资产<br />532 journal entry 分录<br />533 management accounting 管理会计<br />534 manual reconciliation 手工调账<br />535 notes payable 应付票据<br />536 notes receivable 应收票据<br />537 other receivables 其他应收款<br />538 pay aging 付款账龄<br />539 pay check 工资支票<br />540 pay in 缴款<br />541 pay item 付款项目<br />542 pay point 支付点<br />543 pay status 支付状态<br />544 payment instrument 付款方式<br />545 payment reminder 催款单<br />546 payment status 付款状态<br />547 payment terms 付款期限<br />548 period 期间<br />549 post 过账<br />550 proposed cost 建议成本<br />551 simulated cost 模拟成本<br />552 spending variance,expenditure variance 开支差异<br />553 subsidiary 明细账<br />554 summary 汇总<br />555 tax code 税码<br />556 tax rate 税率<br />557 value added tax 增值税<br />558 <br />559 as of date , stop date 截止日期<br />560 change lot date 修改批量日期<br />561 clear date 结清日期<br />562 date adjust 调整日期<br />563 date available 有效日期<br />564 date changed 修改日期<br />565 date closed 结束日期<br />566 date due 截止日期<br />567 date in produced 生产日期<br />568 date inventory adjust 库存调整日期<br />569 date obsolete 作废日期<br />570 date received 收到日期<br />571 date released 交付日期<br />572 date required 需求日期<br />573 date to pull 发货日期<br />574 earliest due date 最早订单完成日期<br />575 effective date 生效日期<br />576 engineering change effect date 工程变更生效日期<br />577 engineering stop date 工程停止日期<br />578 expired date 失效日期，报废日期<br />579 from date 起始日期<br />580 last shipment date 最后运输日期<br />581 need date 需求日期<br />582 new date 新日期<br />583 pay through date 付款截止日期<br />584 receipt date 收到日期<br />585 ship date 发运日期<br />586 <br />587 allocation 已分配量<br />588 alphanumeric 字母数字<br />589 approver 批准者<br />590 assembly 装配(件)<br />591 backlog 未结订单/拖欠订单<br />592 billing 开单<br />593 bill-to 发票寄往地<br />594 bottleneck 瓶颈资源<br />595 bulk 散装<br />596 buyer 采购员<br />597 component 子件/组件<br />598 customer 客户<br />599 delivery 交货<br />600 demand 需求<br />601 description 说明<br />602 discrete 离散<br />603 ergonomics 工效学(人类工程学)<br />604 facility 设备、功能<br />605 feature 基本组件/特征件<br />606 forecast 预测<br />607 freight 运费<br />608 holidays 例假日<br />609 implement 实施<br />610 ingredient 配料、成分<br />611 inquire 查询<br />612 inventory 库存<br />613 item 物料项目<br />614 job 作业<br />615 Kanban 看板<br />616 level 层次(级)<br />617 load 负荷<br />618 locate 定位<br />619 logistics 后勤保障体系；物流管理<br />620 lot 批次<br />621 option 可选件<br />622 outstanding 逾期未付<br />623 overhead 制造费用<br />624 override 覆盖<br />625 overtime 加班<br />626 parent 双亲(文件)<br />627 part 零件<br />628 phantom 虚拟件<br />629 plant 工厂，场所<br />630 preference 优先权<br />631 priority 优先权(级)<br />632 procurement 采购<br />633 prototyping 原形测试<br />634 queue 队列<br />635 quota 任务额，报价<br />636 receipt 收款、收据<br />637 regeneration 全重排法<br />638 remittance 汇款<br />639 requisition 请购单<br />640 returned 退货<br />641 roll 滚动<br />642 routing 工艺线路<br />643 schedule 计划表<br />644 shipment 发运量<br />645 ship-to 交货地<br />646 shortage 短缺<br />647 shrink 损耗<br />648 spread 分摊<br />649 statement 报表<br />650 subassembly 子装配件<br />651 supplier 供应商<br />652 transaction 事务处理<br />653 what-if 如果怎样-将会怎样<br />654 <br />655 post-deduct inventory transaction processing 后减库存处理法<br />656 pre-deduct inventory transaction processing 前减库存处理法<br />657 generally accepted manufacturing practices 通用生产管理原则<br />658 direct-deduct inventory transaction processing 直接增减库存处理法<br />659 Pareto Principle 帕拉图原理<br />660 Drum-buffer-rope 鼓点-缓冲-绳子<br />661 <br />663 Open Database Connectivity 开放数据库互连<br />664 Production Planning 生产规划编制 <br />665 Work in Process 在制品 <br />666 accelerated cost recovery system 快速成本回收制度<br />667 accounting information system 会计信息系统 <br />668 acceptable quality kevel 可接受质量水平 <br />669 constant purchasing power accounting 不买够买力会计<br />670 break-even analysis 保本分析<br />671 book value 帐面价值<br />672 cost-benefit analysis 成本效益分析<br />673 chief financial office 财务总监<br />674 degree of financial leverage 财务杠杆系数<br />675 degree of operating leverage 经济杠杆系数<br />676 first-in , first-out 先进先出法 <br />677 economic lot size 经济批量 <br />678 first-in ,still-here 后进先出法<br />679 full pegging 完全跟踪 <br />680 linear programming 线性规划 <br />681 management by objective 目标管理 <br />682 value engineering 价值工程 <br />683 zero based budgeting 零基预算<br />684 CAQ computer aided quality assurance 计算机辅助质量保证 <br />685 DBMS database management system 数据库管理系统 <br />686 IP Internet Protocol 网际协议 <br />687 TCP Transmission Control Protocol 传输控制协议 <br />689 <br />690 API Advanced Process Industry 高级流程工业<br />691 A2A Application to Application 应用到应用(集成)<br />692 article 物品<br />693 article reserves 物品存储<br />694 assembly order 装配订单<br />695 balance-on-hand-inventory 现有库存余额<br />696 bar code 条形码<br />697 boned warehouse 保税仓库<br />698 CPA Capacity Requirements Planning 能力需求计划<br />699 change management 变革管理<br />700 chill space 冷藏区<br />701 combined transport 联合运输<br />702 commodity inspection 进出口商品检验<br />703 competitive edge 竞争优势<br />704 container 集装箱<br />705 container transport 集装箱运输<br />706 CRP Continuous Replenishment Program 连续补充系数<br />707 core competence 核心才能<br />708 cross docking 直接换装<br />709 CLV Customer Lifetime Value 客户生命周期价值<br />710 CReM Customer Relationship Marketing 客户关系营销<br />711 CSS Customer Service and Support 客户服务和支持<br />712 Customer Service Representative 客户服务代表<br />713 customized logistics 定制物流<br />714 customs declaration 报关<br />715 cycle stock 经常库存<br />716 data cleansing 数据整理<br />717 Data Knowledge and Decision Support 数据知识和决策支持<br />718 data level integration 数据层集成<br />719 data transformation 数据转换<br />720 desktop conferencing 桌面会议<br />721 distribution 配送<br />722 distribution and logistics 分销和后勤<br />723 distribution center 配送中心<br />724 distribution logistics 销售物流<br />725 distribution processing 流通加工<br />726 distribution requirements 分销量<br />727 DRP distribution resource planning 配送/分销资源计划<br />728 door-to-door 门到门<br />729 drop and pull transport 甩挂运输<br />730 DEM Dynamic Enterprise Module 动态企业建模技术<br />731 ECR Efficient Consumer Response 有效顾客反应<br />732 e-Government Affairs 电子政务<br />733 EC Electronic Commerce 电子商务<br />734 Electronic Display Boards 电子公告板<br />735 EOS Electronic order system 电子订货系统<br />736 ESD Electronic Software Distribution 电子软件分发<br />737 embedding 插入<br />738 employee category 员工分类<br />739 empowerment 授权<br />740 engineering change effect work order 工程变更生效单<br />741 environmental logistics 绿色物流<br />742 experiential marketing 直效行销(又称体验行销)<br />743 export supervised warehouse 出口监管仓库<br />744 ERP Extended Resource Planning 扩展资源计划<br />745 field sales/cross sale/cross sell 现场销售/交叉销售/连带销售<br />746 franchising 加盟连销权<br />747 FCL Full Container Load 整箱货<br />748 Global Logistics Management 全球运筹管理<br />749 goods collection 集货<br />750 goods shed 料棚<br />751 goods shelf 货架<br />752 goods stack 货垛<br />753 goods yard 货场<br />754 handing/carrying 搬运<br />755 high performance organization 高绩效组织<br />756 inland container depot 公路集装箱中转站<br />757 inside sales 内部销售<br />758 inspection 检验<br />759 intangible loss 无形消耗<br />760 internal logistics 企业物流<br />761 international freight forwarding agent 国际货运代理<br />762 international logistics 国际物流<br />763 invasive integration 侵入性集成<br />764 joint distribution 共同配送<br />765 just-in-time logistics 准时制物流<br />766 KM Knowledge Management 知识管理<br />767 lead (customer) management 潜在客户管理<br />768 learning organization 学习型组织<br />769 LCL less than container load 拼装货<br />770 load balancing 负载平衡<br />771 loading and unloading 装载<br />772 logistics activity 物流活动<br />773 logistics alliance 物流联盟<br />774 logistics center 物流中心<br />775 logistics cost 物流成本<br />776 logistics cost control 物流成本管理<br />777 logistics documents 物流单证<br />778 logistics enterprise 物流企业<br />779 logistics information 物流信息<br />780 logistics management 物流管理<br />781 logistics modulus 物流模数<br />782 logistics network 物流网络<br />783 logistics operation 物流作业<br />784 LRP Logistics Resource Planning 物流资源计划<br />785 logistics strategy 物流战略<br />786 logistics strategy management 物流战略管理<br />787 logistics technology 物流技术<br />788 MES Manufacture Execute System 制造执行系统<br />789 mass customization 大规模定制<br />790 NPV Net Present Value 净现值<br />791 neutral packing 中性包装<br />792 OLAP On-line Analysis Processing 联机/在线分析系统<br />793 OAG Open Application Group 开放应用集成<br />794 order picking 拣选<br />795 outsourcing 外包<br />796 package/packaging 包装<br />797 packing of nominated brand 定牌包装<br />798 palletizing 托盘包装<br />799 PDA Personal Digital Assistant 个人数据助理<br />800 personalization 个性化<br />801 PTF Planning time fence 计划时界<br />802 POS Point Of Sells 电子收款机<br />803 priority queuing 优先排队<br />804 PBX Private Branch Exchange 专用分组交换机<br />805 production logistics 生产物流<br />806 publish/subscribe 发布/订阅<br />807 quality of working life 工作生活品质<br />808 Quick Response 快速反映<br />809 receiving space 收货区<br />810 REPs Representatives 代表或业务员<br />811 return logistics 回收物流<br />812 ROI Return On Investment 投资回报率<br />813 RM Risk Management 风险管理<br />814 sales package 销售包装<br />815 scalability 可扩充性<br />816 shipping space 发货区<br />817 situational leadership 情境领导<br />818 six sigma 六个标准差<br />819 sorting/stacking 分拣/堆拣<br />820 stereoscopic warehouse 立体仓库<br />821 storage 保管<br />822 stored procedure 存储过程<br />823 storehouse 库房<br />824 storing 储存<br />825 SRM Supplier Relationship Management 供应商关系管理<br />826 tangible loss 有形消耗<br />827 team building 团队建立<br />828 TEM Technology-enabled Marketing 技术辅助式营销<br />829 TES Technology-enabled Selling 技术辅助式销售<br />830 TSR TeleSales Service Representative 销售服务代表<br />831 TPL Third-Part Logistics 第三方物流<br />832 through transport 直达运输<br />833 unit loading and unloading 单元装卸<br />834 Value Management 价值管理<br />835 value-added logistics service 增值物流服务<br />836 Value-chain integration 价值链集成<br />837 VMI Vender Managed Inventory 卖方主导型库存管理/供应商管理仓库<br />838 virtual logistics 虚拟物流<br />839 virtual warehouse 虚拟仓库<br />840 vision 远景管理<br />841 volume pricing model 批量定价模型<br />842 warehouse 仓库<br />843 waste material logistics 废弃物物流<br />844 workflow management 工作流管理<br />845 zero latency 零等待<br />846 ZLE Zero Latency Enterprise 零等待企业<br />847 ZLP Zero Latency Process 零等待过程<br />848 zero-inventory technology 零库存技术<br /><img src ="http://www.blogjava.net/liaojiyong/aggbug/65768.html" width = "1" height = "1" /><br><br><div align=right><a style="text-decoration:none;" href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/" target="_blank">liaojiyong</a> 2006-08-25 13:43 <a href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65768.html#Feedback" target="_blank" style="text-decoration:none;">发表评论</a></div>]]></description></item><item><title>SAP标准名词解释</title><link>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65736.html</link><dc:creator>liaojiyong</dc:creator><author>liaojiyong</author><pubDate>Fri, 25 Aug 2006 03:54:00 GMT</pubDate><guid>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65736.html</guid><wfw:comment>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/65736.html</wfw:comment><comments>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65736.html#Feedback</comments><slash:comments>0</slash:comments><wfw:commentRss>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/commentRss/65736.html</wfw:commentRss><trackback:ping>http://www.blogjava.net/liaojiyong/services/trackbacks/65736.html</trackback:ping><description><![CDATA[
		<h2 class="diaryTitle"> </h2>                                       
<p></p><p>成本会计（CO）<br /><br />1、成本控制范围：用于在企业范围内成本核算信息的统一规划和控制。在SAP系统提供的成本控制范围内，可以方便地对其责任中心的成本核算信息使用相同的方法进行统一计划、记录和任意分组统计。<br /><br />成本要素：在SAP系统中主要有初级成本要素和次级成本要素这两大类成本要素，初级成本要素源于会计科目表。<br /><br />2、初级成本要素:<br /><br />每一个初级成本要素都对应一个总帐损益类帐户<br /><br />输入源自于公司外部的直接成本-所有损益类帐户的财务数据都要通过初级成本要素输入到成本中心.<br /><br /><br /><br />3、次级成本要素是会计科目表中所没有的，只会在管理会计中使用，一般用于费用分摊和作业的结转。每一个次级成本要素都只在CO内部起作用而不影响FI过帐，主要用于成本分配，结转中使用。 <br /><br />次级成本要素有多种类型, 其中一种次级成本要素(43)会与作业类型相联系,另外一种用于作业分摊（42）。<br /><br />4、成本中心：成本中心是企业内的最小职责单位，是每一笔费用的具体接收者。创建成本中心主数据时必须将每个成本中心分配给标准层次结构的某个节点，标准层次结构反映了成本中心与成本中心、成本中心与成本中心组、成本中心组与成本中心组之间的关系。标准层次结构中的每个节点代表一个成本中心组，当然除了标准层次结构中的成本中心组之外，还可根据业务需求在标准层次之外自己定义需要的成本中心组。<br /><br />5、内部订单：内部订单用于计划、收集、监视和结算在公司内部进行的特定操作或任务。<br /><br />内部订单可用于不同的目的。这种功能分类反映在不同的订单类型中，其属性定义了在系统中处理订单的方式。SAP系统内内部定单分为两类：实际定单 和 <br /><br />统计性定单。统计性定单, 例如用项目内部订单来管理在建工程,在月末无须结转成本。<br /><br />6、内部订单的常规类型包括：<br /><br /><br /><br />间接费用订单：费用订单用于归集特殊事件和临时项目成本的对象。费用订单主数据创建的同时可以维护结算规则，也可于费用订单结算前维护结算规则。费用订单分统计性费用订单和真实费用订单。若是统计性费用订单则不用维护订单结算规则，因为统计性费用订单只用于报表分析的用途。<br /><br />投资订单； 用于监视在固定资产生产过程中发生的成本，如建造存储设施。<br /><br /><br /><br />7、内部订单主数据：内部订单主记录有几个不同的部分，每个中包含有带预定义字段组的标签页。可以在“自定义”中更改标签页的标题，还可以单独地将字段分配给标签页。标准的订单主记录数据布局具有下列标签页：<br /><br />分配(包含机构分配，如公司代码、业务部门、利润中心等)<br /><br />控制(包括订单状态信息、订单货币、统计订单指示器等)<br /><br />期末结算(包含计算间接费用的成本核算表单名、结算参数等)<br /><br />一般数据(包含申请人、责任人等)<br /><br />投资(在上面的示意图中没有显示。包含资产投资订单所需的参数)<br /><br /><br /><br />8、作业类型：作业类型代表由成本中心生产输出的一些形式。作业类型的通用例子包括劳动小时数或机器时间的分钟数。作业类型用于根据所进行的作业单位数从发送方成本中心向另一CO对象（如成本中心、内部订单、生产订单等等）分配成本。单元价格用于评估作业数量。作业类型分配的优点是将数量和价值流组和在一起。所要求的作业数量在工艺流程中指定，这给产品成本计划中和成本对象上提供了详细的成本控制信息<br /><br />9、作业价格：定义成本中心提供服务和执行功能的性质, 用来把成本分配到其他的成本中心。例如一类工时工资为50元/小时。 <br /><br />可以利用成本中心的实际成本或计划成本自动计算作业类型的价格，成本和作业计划完成后，系统通过将计划成本除以计划的作业输出数量计算作业工资。<br /><br />10、统计指标：统计指标定义一些适用于成本中心、利润中心、内部定单或过程的可测量值。示例包括成本中心的雇员总数、长途电话的分钟数、“事务”成本中心中进行车辆维修的雇员数等等。<br /><br />11、利润中心：简单来说利润中心可以是任意一个盈利单位, 处于成本中心的上层<br /><br />利润中心的设计可以考虑以下几个方面:<br /><br />地理划分 (地点, 位置)<br /><br />产品类别划分 (产品组, 产品线) <br /><br />业务类型划分 (生产, 销售, 研发) <br /><br />需要考核收入, 成本和费用的单位, 通常设为利润中心<br /><br />12、费用分摊：成本/费用从辅助成本中心分配到对该成本/费用实际负责的成本中心。•SAP调整和分摊功能中包括多种分配原则，可以是固定比例,变动比例, <br /><br />作业类型或关键统计指标等多种方式。<br /><br /><br /><br />13、成本中心费用计划：指按成本中心、成本要素的计划。可以作为考核的指标，在月底可以生成按成本中心、成本要素的计划额和实际额的比较报表。成本中心计划与“成本对象控制”集成，则必须能够将间接费用管理成本传递到产品成本控制。因为成本对象（如生产订单）不能是分配或评估的接收方，间接费用附加费用和作业类型分配可用于完成从间接费用管理到成本的转帐。<br /><br />14、成本中心作业量计划：按成本中心、作业类型制定作业数量计划。作为计算作业价格的基础数据。<br /><br />15、物料主数据： 物料主数据描述物料的基本信息，以及物料管理、采购、销售、成本、会计等详细信息。其中物料管理、成本、会计视图和成本核算相关。<br /><br />会计视图包括：物料评估，物料价格，和科目确定等信息。<br /><br />成本视图包括：物料成本核算的相关参数，例如成本核算所需的物料清单（BOM），工艺路线等信息。<br /><br /><br /><br />16、物料清单（BOM）：是组成产品或装配的一个完整且正式的结构化组件清单。该清单包含每个组件的对象号、数量以及尺寸单位。这些组件成为BOM项目。BOM可以包括有自己BOM的物料。<br /><br />在R/3中，物料清单是在PP模块中创建的。它们用于“产品成本计划”，以便在创建产品成本估算时计算特定产品所要求的物料成本。<br /><br />17、工艺路线：列出制造一件产品所需要的特定步骤。这些步骤称为工序。工艺路线为每个工序指定下列内容：<br /><br />1.执行工序的工作中心；用于计算日期、能力和生产成本的缺省值；工序的成本是否考虑进成本估算中；执行一个工序所需要的物料组件<br /><br />2.系统根据工作中的公式计算所使用作业的数量和工艺路线工序中的缺省值。作业由链接到执行工序的工作中心的成本中心来提供。当计算工序的成本时，使用成本中心中的作业价格来评估作业。<br /><br /><br /><br />18、产品成本核算：指在每个会计核算期间结束时进行的一系列任务，包括计算可应用的间接费用成本、在制品计算（WIP）、差额计算和结算（将信息传递到“财务会计”、“利润中心会计”）。<br /><br /><br /><br />物料（MM）<br /><br />1、主数据：主数据是企业运作过程中必须或经常使用的基本数据，长期存储在数据库中，它们集中存储并且可以在各级组织结构上维护和使用。比如：物料主数据、供应商主数据、采购信息记录、货源清单等。<br /><br />2、物料类型：将具有同一基本属性的物料集合起来并归纳为同一物料类型，物料类型能够 <br /><br />决定此类物料的财务和仓库管理特性，决定此物料主数据的屏幕显示、号码分配等。<br /><br />3、计划订单：是一个内部的文件， <br /><br />不会被用于公司外部。它纯粹是从MRP发出的物料需求建议，包含物料到达的时间和将收货的数量。它被用于需求的转换并可以在任何时候被修改，计划订单在内部生产情况下将被转换为生产订单， <br /><br />从外部采购时被转换为采购申请。 <br /><br />4、采购申请：定义了对物料或服务的需要。它具有下列特征：1.它是标识物料或服务的主要方法，物料或服务必须到公司外采购。2. <br /><br />它授权采购部门在指定的时间内按指定的数量采购物料。3. 它是内部凭证，不能在公司外使用。<br /><br />5、询价单 (RFQ)：是向供应商发出的一个邀请，希望他提供一个报价，标注物料供应或提供服务的条款和条件 (尤其是价格)。<br /><br />6、报价单：包含了供应商为询价单中的物料或服务提供的价格和条件。在系统中，询价单和报价是相同的凭证。你可以在原来的询价单中输入供应商的价格和条件。<br /><br />7、采购订单：表示对与供应商进行采购业务的正式的和最终的确认。它标明了：供应商 <br /><br />、要订购的物料或服务、数量、价格、供货日期和供货条款、支付条款。此外，采购订单确定订购的物料是存入库存还是在收货时就直接被消耗。<br /><br />8、发票校验：按内容、价格、计算进行发票正确性检查，参照采购订单或收货单很重要。一张发票过帐时，系统在供货商帐中创建一个未清项目，然后由财政会计在支付中结清。<br /><br />9、收货：在作收货处理时，所有相关数据是从采购订单中得到的。系统根据交货数量更新库存数量。库存价值的更新通过自动科目定义来实现。<br /><br />10、SAP中的物料状态：在SAP中通过不同的物料状态来区分该物料是否可用，主要有“非限制状态”、“检验状态”、“冻结状态”。系统可对不同状态下的库存进行管理。<br /><br />生产（PP）<br /><br />1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状况的长期有效的数据<br /><br />2、PDM：产品数据管理系统<br /><br />3、BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位。<br /><br />设计BOM:设计物料时使用的BOM。<br /><br />4、生产BOM:生产物料时使用的BOM,可以和设计BOM相同,也可以不同。工序：加工过程中的一步操作。工艺路线：描述生产一个产品或半成品的各道工序及其顺序。<br /><br />5、工时定额:实现每道工序的计划时间。<br /><br />6、工作中心：在SAP系统中工序实施的场所,可以是生产设备、班组、人员。工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位。 作业类型: <br /><br />分配给工序操作的相应成本中心中设定的类型,例如直接人工、设备时间。<br /><br />7、长期计划模拟:在SAP系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡,产出期是否能保证.计划结果存在生产版本中,可以设计多个模拟方案,存于多个生产版本中.<br /><br />8、额外需求：不是来自销售合同的不需要经过设计的物料需求。<br /><br />9、借用件：指系统中存在完整的主数据,可以直接用于新产品的部件的物料。<br /><br />10、关键件：生产周期长、加工复杂、占用资源多、需要单独安排生产计划的部件。<br /><br />11、MPS：主生产计划,在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期.<br /><br />12、MRP：物料需求计划,按照BOM、零部件采购或加工时间、及产品的最终产出期,计算出所有相关零部件的采购或加工的起始时间与数量,形成相应的计划订单的过程.<br /><br />13、计划订单:系统MRP/MPS运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划,包括物料号、数量、及日期等信息.<br /><br />14、生产订单:在SAP系统中,自制件的计划订单需要转成生产订单,才能开始生产. <br /><br />生产订单的内容包括物料号、数量、日期、工艺路线、分配到每道工序的物料号及数量.<br /><br />15、销售订单：各分公司对客户实行执行的要货处理，系统中以销售订单这种单据载体跟踪该客户每一笔要货情况和全程处理情况。同时销售订单还包含部分原工号管理的信息。<br /><br />16、工序外协：将某道工序转移到其它公司执行。 <br /><br />17、全工序外协:订单涉及的全部工序都需要外协。工艺外协：因自身没有制造技能而将某个零部件或某道工序拿到其他公司制造。<br /><br />18、不合格品：未满足要求的毛坯件、零部件、半成品、外协件和整机产品。<br /><br />19、返修品：经过纠正，虽未满足原规定要求，但能满足预期用途的不合格品。<br /><br />20、返工品：经过采取措施，使不合格品达到符合要求的产品。<br /><br />21、回用品：未经过纠正，虽未满足原规定要求，但能满足预期用途的不合格品。<br /><br />22、废品：不满足原规定要求和预期使用要求的产品。<br /><br />销售（SD）<br /><br />1、主数据：主数据是企业运作过程中必须或经常使用的基本数据，长期存储在数据库中，它们集中存储并且可以在各级组织结构上维护和使用。比如：物料主数据、客户主数据等。<br /><br />2、流程数据：流程数据主要是指某次营销业务流程中涉及的相关合同、订单、发货、发票、回款等数据。<br /><br />3、单据类型：在SAP中把合同、订单、交货单、发票根据不同的业务需求都分为不同的类型，分别称为合同类型、订单类型等。<br /><br />4、销售组织：一个公司根据其销售需要，建立的一个组织单位，它的职责是管理和组织物料销售和服务<br /><br />5、分销渠道：一个公司销售产品的渠道，比方：批发，零售等<br /><br />6、产品组：对需销售的产品和服务进行分类<br /><br />7、销售区域：SAP中把销售组织、分销渠道、产品组的一个组合称为销售区域<br /><br />8、销售办公室：对销售业务在实际管理上的一种划分，主要用于统计<br /><br />9、销售组：比销售办公室更细的一个划分方式<br /><br />10、发运点：销售发货时的发出地点<br /><br />11、发货工厂：货物的发出工厂（一般说来，发货工厂就是生产工厂）<br /><br /><br /><br /><br /><br />11:01 | 固定链接 | 评论 (0) | 引用通告 (0) | 记录它 <br /><br /><br />固定链接 关闭 <br /><br /><a href="http://spaces.msn.com/members/sapabap/blog/cns!1p529tdmw3mwljr8j4vxecxw!121.entry" target="_blank">http://spaces.msn.com/members/sapabap/blog/cns!1p529tdmw3mwljr8j4vxecxw!121.entry</a><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />标题SAP名词解释 <br /><br />内容财务会计（FI） <br /><br />1. 总帐科目主数据： <br /><br />业务交易需要通过帐户进行记录和管理。R/3中需要为每一个帐户创建主记录，它包括控制业务交易的输入和数据处理的信息。<br /><br />2.会计科目表：<br /><br />是R/3系统中所有总帐科目主记录的列表，可以为一个或多个公司代码使用。会计科目表中，每一个科目主记录均包含科目号、科目名称和控制信息三个组成部分。<br /><br />在FI中，可以在一个集团范围内根据需要设置多套会计科目表，如果不同的公司代码从事不同的行业，或处于不同的国家，或有不同的结构，公司规模等，可以根据需要对会计科目表进行分类，设置多套会计科目表。但是，如果不需要对会计科目表进行分类，不同的公司代码也可以使用同一套会计科目表。<br /><br />在系统中，必须为每一个公司代码分配一套会计科目表。因此，对一集团公司来讲，需要至少一套会计科目表。<br /><br />3.总帐科目主数据的层次：<br /><br />总帐科目主数据分为两个层次：<br /><br />a) 会计科目表层：<br /><br />会计科目表可以为一个或多个公司代码使用。这一层次包括适用于所有使用该会计科目表的公司代码的主记录的信息。<br /><br />b) 公司代码层：<br /><br />该层次包括适用于一个公司代码的会计科目的特有信息。它因公司代码的不同而不同。<br /><br />会计科目可以分两个层次分别维护，也可以集中维护。<br /><br />4.会计科目的分类：<br /><br />R <br /><br />/3中，将会计科目分为两大类：资产负债类和损益类。资产负债类对应于我们原有的资产类、负债类、权益类三类科目，损益类对应于原有的成本类和损益类两类科目。<br /><br />损益类帐户的特征：<br /><br />在会计科目表中创建损益类科目之前，需要确定损益结转入的留存收益科目。系统设计了一特殊程序将损益类帐户的损益金额自动结转入该科目。因此，必须在系统中定义留存收益科目的号码。<br /><br />每一个损益类科目都需要分配给一个留存收益科目。<br /><br />5.排序码：<br /><br />在会计凭证的供应商行项目中，系统对‘定位’字段的缺省值。也决定供应商行项目的排列顺序。如果该供应商主要发生与采购订单有关的业务，一般选择014-采购订单号+行项目号，其它情况选择记帐日期+凭证号。<br /><br />6.帐户组：<br /><br />为简化会计科目的创建，避免错误，确定录入会计科目的屏幕和科目号区间，对科目进行的分组称做帐户组。帐户组针对每一套会计科目表进行定义，确定会计科目所需的字段状态。<br /><br />当创建会计科目表中的一条主记录时，必须指明一个帐户组。<br /><br />7.字段状态组：<br /><br />根据业务需要，将生成会计凭证所需的字段状态（可选、必录或隐去）进行分组，称做字段状态组。在总帐科目主记录中，需要将字段状态组分配给每一个总帐科目。<br /><br />8.统驭帐户：<br /><br />是财务会计中的概念。是指明细帐户（例如客户明细帐、供应商明细帐、资产明细帐）发生的交易自动更新入总帐的总帐帐户。主要有客户统驭帐、供应商统驭帐和资产统驭帐三类。<br /><br />9.未清项管理：<br /><br />指一个帐户的项目可被该帐户的其他项目结清或核销掉。在清帐或核销过程中涉及到的项目的合计金额必定为零。因此该帐户的余额总是等于未清掉的项目的合计金额。<br /><br />10.行项目及行项目显示：<br /><br />c) 行项目：<br /><br />一个凭证中的独立项目，即一个凭证项，该项目应包括金额，科目号，借方或贷方，以及由业务交易决定的应记帐的其他相关信息。<br /><br />d) 行项目显示：<br /><br />一个或多个帐户的行项目的显示。进行行项目显示的前提是该类帐户应以行项目显示方式进行管理。对于客户或供应商帐户来讲，是预先设定的，对于总帐帐户来讲，它必须在帐户的主记录中设定。<br /><br />11.自动过帐<br /><br />系统中，某些业务是自动生成记帐凭证，自动记帐的。例如：存货的出入库业务、增值税的销项税和进项税等。某一科目是否为自动过帐，是在帐户主记录中设定的。<br /><br /><br /><br />12.参考凭证：<br /><br />是用来过帐到会计凭证的一种参考性质的凭证,使用它可以实现快速录入,会计凭证或样本凭证能被用作参考凭证使用<br /><br />13.凭证类型: <br /><br />由两位英文字母组成,是凭证的分类，控制凭证的整体信息,如:凭证编号、帐户类型等等。<br /><br />14.记帐码: <br /><br />由两位阿拉伯字符组成,控制凭证输入的行项目,如:帐户类型、借方过帐或 者贷方过帐、录入的屏幕布局等等。15.行项目：<br /><br />在一个简单的项目中反映凭证的信息，是凭证的一部分。通常情况下包含金额、记帐码、帐户、借贷方等等。<br /><br />16.特别总帐标志：<br /><br />以应付为例，为了实现对一个供应商同时进行应付帐款、预付帐款、应付票据等核算，将应付帐款作为该供应商的基本统驭科目，其他统驭科目通过不同的特别总帐标志区分出来。<br /><br />17.折旧范围：<br /><br />a) <br /><br />折旧范围使基于不同目的（如帐面折旧、成本核算折旧等）计算资产的并行估价成为可能，根据折旧范围制定各项资产的所有必要折旧期限和折旧价值。由于系统对允许定义的折旧范围没有限制，因此平行估价也将是无限期的。<br /><br />b) 可将单独折旧范围的资产负债表价值和折旧价值记入其财务会计中的自有帐户。 <br /><br />c) 每个公司代码至少需要一个折旧范围用以记录帐面价值。<br /><br />18.资产分类：<br /><br />a) 资产在创建时分配到一个资产类别中。<br /><br />b) 资产分类提供科目确定 。<br /><br />c) 资产号码范围附加到资产分类中。<br /><br />资产屏幕显示在资产分类等级中定义。<br /><br />19.内部定单：<br /><br />区别与普通的采购、销售订单，是在公司内部中使用的虚拟概念的订单。一般存在于管理会计中，作用主要是用来归结费用。<br /><br />20.资本投资内部订单：<br /><br /><br /><br />内部订单的一种。区别与其他归结间接费用的内部定单，一般在拟定固定资产年度计划时使用。一张资本投资内部定单即对应相应部门的年度固定资产购置预算，订单额即为预算额。<br /><br />21.订单类型：<br /><br />在系统内预先设定的订单种类的名称。不同的订单分别对应于各自的定单类型。定单类型控制定单的字段状态、编码范围、编码的规则、定单状态的设置等信息。<br /><br />22.采购订单：<br /><br /><br /><br />是向供应商下单进货的正式单据。是SAP系统采购模块的重要单据之一。采购订单包含抬头和行项目，抬头信息包括供应商、采购组织、采购组等对整张订单生效的信息，行项目包含采购商品的明细，包括采购商品代码、采购数量、价格、收货的地点和库存地等。一张采购订单可以包含任意多的行项目。<br /><br />23.采购申请：<br /><br />采购商品的申请，主要用于公司内部，是一种非正式的采购单据。采购申请包含抬头和行项目，抬头包含申请类型等，行项目包含采购的商品编号、采购数量等，不包含采购的供应商和采购价格信息，在将采购申请转为采购订单的时候，需要制定供应商及采购价格。<br /><br />24.根据采购订单收货：<br /><br />针对采购订单进行收货。收货的时候，系统会将采购订单的信息进行调用，与订单不一致的信息无法进行系统内的收货过账。<br /><br />25.收货过账：<br /><br />收货的系统体现，正常收货过账会产生会计凭证。会计凭证对应于帐务处理，自动产生。固定资产收货不产生会计凭证。<br /><br />26.资本化：<br /><br />资本化是指固定资产购置的记帐日期。一般无须手工输入，可由记帐业务自动带出。</p><img src ="http://www.blogjava.net/liaojiyong/aggbug/65736.html" width = "1" height = "1" /><br><br><div align=right><a style="text-decoration:none;" href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/" target="_blank">liaojiyong</a> 2006-08-25 11:54 <a href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65736.html#Feedback" target="_blank" style="text-decoration:none;">发表评论</a></div>]]></description></item><item><title>ERP专有名词</title><link>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65722.html</link><dc:creator>liaojiyong</dc:creator><author>liaojiyong</author><pubDate>Fri, 25 Aug 2006 03:24:00 GMT</pubDate><guid>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65722.html</guid><wfw:comment>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/65722.html</wfw:comment><comments>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65722.html#Feedback</comments><slash:comments>0</slash:comments><wfw:commentRss>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/commentRss/65722.html</wfw:commentRss><trackback:ping>http://www.blogjava.net/liaojiyong/services/trackbacks/65722.html</trackback:ping><description><![CDATA[
		<div>A <br />ABC </div>
		<div>Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。 </div>
		<div>AbnormalDemand--反常需求 <br />ActionMessage--措施信息MRPII系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如，"下达订单"、"重新排产"、"取消"等。Action-report-flag--活动报告标志Activity-basedCosting(ABC)--基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。也称为吸收式成本核算（AbsorptionCosting）。 </div>
		<div>ActualCapacity--实际能力 <br />ActualCosts--实际成本 <br />Adjust-on-hand--调整现有库存量 <br />Allocation--已分配量在MRPII系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。 </div>
		<div>AlternativeRoutine--替代工序 <br />AnticipatedDelayReport--拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环MRP系统的基本组成部分。除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。 </div>
		<div>Assembly--装配 <br />AssemblyOrder--装配订单 <br />AssemblyPartsList--装配零件表 <br />Rescheduling--计划自动重排允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。一般不推荐这种方法。 </div>
		<div>AvailableMaterial--可用材料 <br />AvailableInventory--可达到库存 <br />AvailableStock--达到库存 <br />AvailableWork--可利用工时 <br />Available-to-promise--可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。这种数字通常可由主生产计划计算出来，并作为签订销合同的依据而不断调整。AverageInventory--平均库存BBackflush--倒冲法根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。 <br />Backlog--未完成订单所有已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。 </div>
		<div>BackScheduling--倒序计划计算开工日期及完工日期的一种方法。生产计划的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。BackOrder--欠交订单 <br />Balance-on-handInventory--现有库存余额 </div>
		<div>BatchNumber--批号 <br />BatchProduction--批量生产 <br />Benchmarking--标杆瞄准指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比较，以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。 <br />BillofLabor--工时清单 <br />BillofLading--提货单 <br />BillofMaterial--物料清单构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其他名称。 <br />BranchWarehouse--分库 <br />BusinessPlan--经营规划包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表（资金来源和资金运用）的文件。通常仅用货币单位表述。尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述，但二者应该是一致的。 <br />Buyer--采购员 <br />CCapacityManagement--能力管理指企业管理活动中，为更好地执行所有的生产进度安排，建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。CapacityRequirementsPlanning(CRP)--能力需求计划 <br />确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。 </div>
		<div>CarryingCost--保管费 </div>
		<div>CarryingCostRate--保管费率CellularManufacturing--单元式制造指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。ChangeLotDate--修改批量日期 </div>
		<div>　 <br />ChangeStructure--修改产品结构ChangeRoute--修改工序 <br />　 <br />CheckPoint--检查点 </div>
		<div>ClosedLoopMRP--闭环物料需求计划 <br />围绕物料物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能。进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接收以后，执行阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。"闭环"一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。 </div>
		<div>CommonRouteID--通用工序标识 </div>
		<div>Computer-integratedManufacturing(CIM)--计算机集成制造 <br />利用计算机系统和管理哲学，将整个生产制造组织集成为一体，以提高组织运作效率。也指应用一台计算机，把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体。例如，计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRPII以及财务报告系统的相互沟通。 </div>
		<div>　 <br />ConfigurationCode--配置代码 </div>
		<div>ConstraintsManagement/TheoryofConstraints(TOC)--约束管理/约束理论 </div>
		<div>简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。 </div>
		<div>在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr.Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。此外，约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。 </div>
		<div>CostedBillofMaterial--依成本的材料清单 </div>
		<div>CriticalPart--急需零件 </div>
		<div>CumulativeLeadTime--累计提前期 </div>
		<div>指完成某项活动的最长时间。对于任一MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。 </div>
		<div>　 <br />CurrentRunHour--现有运转时间 </div>
		<div>　 <br />CurrentRunQuantity--现有运转数量 </div>
		<div>CycleCounting--周期盘点 </div>
		<div>一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原则，比如对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货（如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素。 </div>
		<div>D <br />DateAdjust--调整日期 </div>
		<div>DateAvailable--有效日期 </div>
		<div>DateChanged--修改日期 </div>
		<div>DateClosed--结束日期 </div>
		<div>DateDue--截止日期 </div>
		<div>DateinProduced--生产日期 </div>
		<div>DateInventoryAdjust--库存调整日期 </div>
		<div>DateObsolete--作废日期 </div>
		<div>DateRequired--需求日期 </div>
		<div>DateReceived--收到日期 </div>
		<div>DateReleased--交付日期 </div>
		<div>DatetoPull--发货日期 </div>
		<div>DeadLoad--空负荷 </div>
		<div>Demand--需求 </div>
		<div>对指定产品或零部件的需要，这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零件或产品。 </div>
		<div>DemandManagement--需求管理 </div>
		<div>指认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。 </div>
		<div>DemonstratedCapacity--实际能力 </div>
		<div>由实际完成数据计算出的能力。实际能力的计算通常用生产的项目乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备时间。 </div>
		<div>DependentDemand--非独立需求 </div>
		<div>当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。 </div>
		<div>Direct-deductInventoryTransactionProcessing--直接增减库存处理法 </div>
		<div>指一种记帐方法，当物料出库时，减少该项物料的帐面（计算机内）库存数；当物料入库时，增加该项物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此，帐面的库存记录就是实际库存的反映。 </div>
		<div>DisbursementList--发料单 </div>
		<div>DispatchList--派工单 </div>
		<div>根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。也称为调度表或工长日报表。 </div>
		<div>DistributionResourcePlanning(DRP)--分销资源计划 </div>
		<div>是分销需求计划的延伸部分，涉及分销系统中的关键资源（如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等）的计划。 </div>
		<div>Drum-buffer-rope--鼓－缓冲－绳子 </div>
		<div>是在通过对资源进行计划和控制，以实现产销率最大化的过程中最常用的技术。瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率──"鼓点"。从计划和控制的角度来看，"鼓"反映了系统对约束资源的利用程度。为充分利用瓶颈的能力，一般要设置一定的"缓冲"，来防治生产过程中的波动。瓶颈通过"绳子"对其上游控制物料送入的环节发出指令，使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。所以，"绳子"起的是串联和传递的作用，以驱动系统的所有部分按"鼓"的节奏进行生产。 </div>
		<div>E </div>
		<div>EconomicOrderQuantity(EOQ)--经济订货批量 </div>
		<div>是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。基本公式是： </div>
		<div>经济订货批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本) <br />注：Squat()函数表示开平方根。 </div>
		<div>EngineeringChangeEffectDate--工程变更生效日期 </div>
		<div>EngineeringChangeEffectWorkOrder--工程变更生效单 </div>
		<div>EngineeringStopDate--工程停止日期 </div>
		<div>ExceptionControl--例外控制 </div>
		<div>ExcessMaterialAnalysis--呆滞材料分析 </div>
		<div>ExpediteCode--急送代码 </div>
		<div>F </div>
		<div>FabricationOrder--加工订单 </div>
		<div>FillBackorder--补足欠交 </div>
		<div>FirmPlannedOrder--确认的计划订单 </div>
		<div>指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是阐明生产计划的常规方法。 </div>
		<div>　 <br />FinalAssemblyLeadTime--总装提前期 </div>
		<div>FixedOrderQuantity--固定订货批量 <br />一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。 </div>
		<div>FlowShop--流水车间 </div>
		<div>在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。流程工业（如化工、石油加工、油漆等）是流水车间的典型例子。每种产品，尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程。 </div>
		<div>FocusForecasting--集中预测 </div>
		<div>允许用户去模拟众多的预测技术的效果，从而选出最有效的方案的系统。vvvvvvv </div>
		<div>FullPegging--完全跟踪 </div>
		<div>指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终项目(或合同号）的能力。 </div>
		<div>G </div>
		<div>GenerallyAcceptedManufacturingPractices--通用生产管理原则 </div>
		<div>指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。 </div>
		<div>GrossRequirements--毛需求 </div>
		<div>I </div>
		<div>IndependentDemand--独立需求 </div>
		<div>当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。 </div>
		<div>InProcessInventory--在制品库存 </div>
		<div>Input/OutputControl投入/产出控制 </div>
		<div>一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并且监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。 </div>
		<div>InspectionID--检验标识 </div>
		<div>InterplantDemand厂际需求 </div>
		<div>物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常以同样的方式处理。 </div>
		<div>InventoryCarryRate--库存周转率 </div>
		<div>InventoryLocationType--仓库库位类型 </div>
		<div>InventoryTurnover--库存周转次数 </div>
		<div>一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。 </div>
		<div>IssueOrder--发送订单 </div>
		<div>Item--物料项目 </div>
		<div>任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。 </div>
		<div>ItemRecord--项目记录 </div>
		<div>即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等等）。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单（或称产品结构文件）联系在一起。 </div>
		<div>J </div>
		<div>JobShop--加工车间 </div>
		<div>一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。 </div>
		<div>Just-in-time(JIT)--准时制生产 </div>
		<div>指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品 <br />所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。 </div>
		<div>准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。 </div>
		<div>狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。 </div>
		<div>广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与"短周期生产"、"无库存生产"、"零库存"意义类似。 </div>
		<div>国内文献有时也译作"及时生产"。 </div>
		<div>　 </div>
		<div> </div>
		<div> </div>
		<div>K <br />Kanban--看板 <br />是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。 <br />常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。 <br />L <br />LaborHour--人工工时 </div>
		<div>　 <br />LastShipmentDate--最后运输日期 </div>
		<div>　 <br />LeadTime--提前期 <br />完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。 </div>
		<div>　 <br />Level--层 <br />在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。MRP展开从0层开始，每次向下展开一层。 </div>
		<div>　 <br />LineItem--单项产品 </div>
		<div>　 <br />Load--负荷 <br />在加工之前所计划的工作量，常以工时或产品件数表示。 </div>
		<div>　 <br />LoadLeveling--负荷量 </div>
		<div>　 <br />LoadReport--负荷报告 </div>
		<div>　 <br />LocationCode--仓位代码 </div>
		<div>　 <br />LocationRemarks--仓位备注 </div>
		<div>　 <br />LocationStatus--仓位状况 </div>
		<div>　 <br />LotID--批量标识 </div>
		<div>　 <br />LotNumber--批量编号 </div>
		<div>　 <br />LotSize--批量 </div>
		<div>　 <br />LotforLot--按需订货 <br />MRP的一种订货技术，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量。 </div>
		<div>　 <br />LowLevelCode低位码 <br />M <br />MachineCapacity--机器能力 </div>
		<div>　 <br />MachineLoading--机器加载 <br />对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。因此，它的作业是有限的。 </div>
		<div>　 <br />MakeorBuyDecision--外购或自制决策 </div>
		<div>　 <br />Make-to-orderProduct--面向订单生产的产品 <br />最终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。 </div>
		<div>　 <br />Make-to-stockProduct--面向库存生产的产品 <br />最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。 </div>
		<div>　 <br />ManufacturingCycleTime--制造周期时间 </div>
		<div>　 <br />ManufacturingResourcePlanning(MRPII)--制造资源计划 <br />对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRPII包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环MRP的直接发展和延伸。MRPII也称为基于网络计划的管理系统。 </div>
		<div>　 <br />MasterProductionSchedule(MPS)--主生产计划 <br />预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。 </div>
		<div>　 <br />MaterialCost--物料成本 </div>
		<div>　 <br />MaterialIssuesandReceipts--物料发送和接收 </div>
		<div>　 <br />MaterialRequirementsPlanning(MRP)--物料需求计划 <br />利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结清单。最初MRP只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。 </div>
		<div>　 <br />MPSBookFlag--MPS登陆标志 </div>
		<div>　 <br />MultipleLocation--多重仓位 <br />N <br />NetChangeMRP--净改变式MRP <br />计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。 </div>
		<div>　 <br />NetRequirements--净需求 <br />在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。 </div>
		<div>　 <br />NewLocation--新仓位 </div>
		<div>　 <br />NewParent--新组件 </div>
		<div>　 <br />NewWarehouse--新仓库 </div>
		<div>　 <br />NoActionReport--不活动报告 <br />O <br />On-handBalance--现有库存量 <br />库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。 </div>
		<div>　 <br />OpenOrder--未结订单 <br />指尚未完成的生产订单或采购订单。 </div>
		<div>　 <br />OrderEntry--订单输入 <br />接收客户订单并把客户所需要的东西转换为企业惯用的术语的过程，最简单的情况是生成成品的发货文件，较为复杂的情况是描述包括按订单生产产品的工程要求的一系列活动。 </div>
		<div>　 <br />OrderPoint--订货点 </div>
		<div>　 <br />OrderPolicy--订货方针 </div>
		<div>　 <br />OrderRemarks--订货备注 </div>
		<div>　 <br />OrderPromising--订货承诺 <br />给出发货承诺的过程。回答诸如什么时候可以发货之类的问题。对于面向订单生产的产品，订货承诺通常涉及到对物料和能力的检查。 <br />P <br />Parent--双亲 </div>
		<div>　 <br />Part--零件 </div>
		<div>　 <br />PartBills--零件清单 </div>
		<div>　 <br />PartNumber--零件编号 </div>
		<div>　 <br />PartLot--零件批次 </div>
		<div>　 <br />Pegging--反查 <br />在MRP中，对于某个指定的物料项目，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息。 </div>
		<div>　 <br />Picking--领料/提货 <br />为制造产品从库存中领取原材料或零部件，或者为了向客户发货从库存中提取完工产品的过程。 </div>
		<div>　 <br />PickingList--领料单 <br />标识所需要的零部件或完工产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。 </div>
		<div>　 <br />PlannedOrder--计划订单 <br />当出现净需求时，MRP即生成订货数量和交货日期的建议，即计划订单。计划订单由计算机生成并且仅存放于计算机中，如果条件发生变化，下次MRP处理可能改变或删除原来的计划订单。处于某一层的计划订单将分解成下一个低层物料的毛需求。计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入，用以计算出未来时区内的能力总需求。 </div>
		<div>　 <br />Post-deductInventoryTransactionProcessing--后减库存处理法 <br />一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量是在其父项或装配件的活动完成之后才被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。这种方法也称为倒冲法。 </div>
		<div>　 <br />Pre-deductInventoryTransactionProcessing--前减库存处理法 <br />一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量在发料之前，即对其父项或装配件产生预计入库量之时即被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。 </div>
		<div>　 <br />PriceInvoice--发票价格 </div>
		<div>　 <br />PricePurchaseOrder--采购订单价格 </div>
		<div>　 <br />PriorityPlanning--优先计划 </div>
		<div>　 <br />ProductControl--产品控制 </div>
		<div>　 <br />ProductionLine--产品线 </div>
		<div>　 <br />ProductionRate--产品率 </div>
		<div>　 <br />ProductionTree--产品结构树 </div>
		<div>　 <br />ProductionPlanning--生产规划编制 <br />是确定企业产出整体水平的功能。其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水平来确定可以达到管理目标的生产率，同时要努力保持生成均衡。生产规划通常是用产品类来表述的。必须为足够长的计划期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的计划，以便实现整体管理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划，诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。由于这个规划影响企业的所有业务，所以，它的编制必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。然后，生产规划成为编制更详细的计划的依据。 </div>
		<div>　 <br />ProjectedAvailableBalance--预计可用库存 <br />预计未来可用的库存。计算公式是：现有库存量－需求量＋预计入库量＋计划订货量。 </div>
		<div>　 <br />PurchaseOrderTracking--采购订单跟踪 <br />Q <br />QuantityAllocation--已分配量 </div>
		<div>　 <br />QuantityAtLocation--仓位数量 </div>
		<div>　 <br />QuantityBackorder--欠交数量 </div>
		<div>　 <br />QuantityCompletion--完成数量 </div>
		<div>　 <br />QuantityDemand--需求量 </div>
		<div>　 <br />QuantityGross--毛需求量 </div>
		<div>　 <br />QuantityIn--进货数量 </div>
		<div>　 <br />Queue--队列 <br />指在生产过程中，在某一工作中心等待处理的那些作业。当队列增大时，平均提前期及在制品库存也将增大。 </div>
		<div>　 <br />QueueTime--排队时间 <br />工作开始之前，作业在某一工作中心等待的时间。排队时间是整个生产提前中的一部分，排队时间的增加会导致生产提前期的增加。 <br />R <br />RegeneratedMRP--重生成式MRP <br />在计算机里处理MRP的一种方法。它将主生产计划依照物料清单全部重新展开，一般每周一次，以维护优先级的有效性。此时，新需求和计划订单完全是重新生成的。 </div>
		<div>　 <br />ReschedulingAssumption--重排假设 </div>
		<div>　 <br />MRP的基本逻辑之一，它假设在短期内重排现存的未结订单比下达和接收新订单容易得多。因此，将所有预计入库量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。 </div>
		<div>　 <br />ResourceRequirementsPlanning--资源需求计划 <br />见Rough-cutCapacityPlanning(粗能力计划) </div>
		<div>　 <br />Rough-cutCapacityPlanning--粗能力计划 <br />将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程，包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力，有时还要考虑资金能力。通常利用生产负荷图来完成这项工作。编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。有时也称为资源需求计划。 </div>
		<div>　 <br />Routing--工艺路线 <br />详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。 <br />S <br />SafetyStock--安全库存量 <br />是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。 </div>
		<div>　 <br />SafetyTime--保险期 <br />MRP采用的一种方法，要使物料的到达日期早于需求日期。需求日期与计划入库期之差即为保险期。 </div>
		<div>　 <br />ScheduledReceipt--预计入库量 <br />在MRP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的"预计入库量"，并作为届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被计算机自动改变。而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。 </div>
		<div>　 <br />ScrapFactor--残料率 <br />MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为废品系数。 </div>
		<div>　 <br />SendPart--发送零件 </div>
		<div>　 <br />ServiceParts--维修件 <br />用于维修产品的零件。 </div>
		<div>　 <br />ShipDate--发货零件 </div>
		<div>　 <br />ShipAddress--发货地址 </div>
		<div>　 <br />ShipContact--发货单联系人 </div>
		<div>　 <br />ShipOrder--发货单 </div>
		<div>　 <br />ShopCalendar--工厂日历 </div>
		<div>　 <br />ShopFloorControl--车间作业管理 <br />利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。车间作业管理的子功能有：安排各项生产订单的先后顺序；维护在制品的数量信息；传递生产订单状态信息；为能力控制提供实际投入和产出数据；为库存和财务核算提供按地点及生产订单分类的在制品数量信息；衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率、 </div>
		<div>　 <br />ShrinkageFactor--损耗系数 <br />用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。这个损耗系数与废品系数不同，前者影响到所用的全部物料项目，而后者只关系到某一项物料。 </div>
		<div>　 <br />StandardProductCost--标准产品成本 </div>
		<div>　 <br />StandardSetUpHour--标准机器设置工时 </div>
		<div>　 <br />StandardUnitRunHour--标准单位运转工时 </div>
		<div>　 <br />StandardWageRate--标准工资率 </div>
		<div>　 <br />StatusCode--状况代码 </div>
		<div>　 <br />StoresControl--库存控制 </div>
		<div>　 <br />SuggestedWorkOrder--建议工作单 <br />T <br />TheoryofConstraints(TOC)--约束理论 <br />见ConstraintsManagement(约束管理) </div>
		<div>　 <br />TimeBucket--时间段 <br />数据汇总的天数。在MRP中以周为时间段则按周汇总所有计划数据。一般认为，以周为时间段运行MRP是最有效的（至少从近期和中期来看是如此）。 </div>
		<div>　 <br />TimeFence--时界 <br />指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。例如，对于主生产计划的改变在提前期之后进行则是容易的，而在累计提前期之后进行则是困难的。为此设定一个时界来限制这种改变。MRO系统所用的时界有计划时界和需求时界。 <br />U <br />UnitCost--单位成本 <br />V <br />VendorScheduler--采购计划员 <br />主要工作是与供应商打交道、负责确定什么时候需要采购什么物料的人员。采购计划员直接与MRP和供应商接触，他们制定物料采购计划，交给供应商并追踪其表现，解决实际问题等等。和采购员一样，采购计划员通常是按商品组织起来的。有了采购计划员，就可以使采购员从天天接单、发单的工作中解脱出来，去从事降低成本、谈判、选择供应商和货源等更有意义的工作。 </div>
		<div>　 <br />VendorScheduling--采购计划法 <br />是一种采购方法。它提供给供应商一份采购计划而不是一份份的订单。通常，采购计划系统包括与每个供应商的合同、按周表述的对每个供应商未来一段时间的采购计划以及采购计划员。使用这种方法，定期向供应商提供有效的交货日期是至关重要的，所以这是一个正规的优先级系统。 <br />W <br />WorkCenter--工作中心 <br />能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。 </div>
		<div>　 <br />WorkCenterCapacity--工作中心能力 </div>
		<div>　 <br />WorkinProcess--在制品 <br />指生产过程中各个阶段上的产物，包括已下达进行粗加工的原材料和加工完毕、等待最后检测和验收，以便作为成品入库或发运给客户的产品。许多财务系统将半成品和部件也包括在这个范畴里。 </div>
		<div>　 <br />WorkOrder--工作令 </div>
		<div>WorkScheduling--工作进度安排</div>
		<div>　 <br />WorkOrderTracking--工作令跟踪 <br />Z <br />ZeroInventories--零库存美国生产和库存控制协会（APICS，AmericanProduction&amp;InventoryControlSociety）采用的一个术语，其意义类似于准时制生产。 </div>
<img src ="http://www.blogjava.net/liaojiyong/aggbug/65722.html" width = "1" height = "1" /><br><br><div align=right><a style="text-decoration:none;" href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/" target="_blank">liaojiyong</a> 2006-08-25 11:24 <a href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/08/25/65722.html#Feedback" target="_blank" style="text-decoration:none;">发表评论</a></div>]]></description></item><item><title>什么是ERP?</title><link>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/07/17/58658.html</link><dc:creator>liaojiyong</dc:creator><author>liaojiyong</author><pubDate>Mon, 17 Jul 2006 15:13:00 GMT</pubDate><guid>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/07/17/58658.html</guid><wfw:comment>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/58658.html</wfw:comment><comments>http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/07/17/58658.html#Feedback</comments><slash:comments>0</slash:comments><wfw:commentRss>http://www.blogjava.net/liaojiyong/comments/commentRss/58658.html</wfw:commentRss><trackback:ping>http://www.blogjava.net/liaojiyong/services/trackbacks/58658.html</trackback:ping><description><![CDATA[
		<p>1、ERP的概念</p>
		<p>企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。通过运用ERP，企业能够利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理，具有制造，办公操作，供应链管理，人力资源管理，项目管理，财务与管理，客户服务，销售与市场营销等商业功能。企业资源计划对于在企业高度普及计算机辅助管理，实现企业管理信息化和自动化，提高工作效率和增强快速反应能力，都具有十分重要的意义。</p>
		<p>2、ERP的时代背景</p>
		<p>在信息时代，企业所处的商业环境己经发生了根本性变化。顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈，这些构成了影响现代企业生存与发展的三大力量：顾客、竞争和变化（3C）。工业时代依靠规模化竞争的企业，“层级制”的管理模式和以MRPII应用为主的管理手段已经不再适用于今天企业的发展。为了适应“顾客、竞争和变化”的外部环境，企业必须进行管理思想上的革命（Revolution）、管理模式与流程上的重组（Reengineering）和管理技术手段上的更新（Reform）（3R），从而在全球范围内，引发了一场以企业再造（BPR）为主要内容的管理模式革命和以企业资源计划（ERP）系统应用为主体的管理手段革命。</p>
		<p>3、ERP的由来</p>
		<p>工业时代的竞争是产品生产成本的竞争，规模化大生产是降低生产成本的有效方式。大生产给制造业带来了许多困难，主要问题就是要解决库存积压与短缺的矛盾。为解决这个关键问题，l957年，美国生产与库存控制协会成立，开始进行生产与库存控制方面的研究与理论推广。随着60年代计算机的商业化应用，第一套物料需求计划MRP（Material Requirements planning）软件面世，在企业物料管理工作中应用。</p>
		<p>在企业管理中，生产管理不仅涉及物流，还涉及资金流。这要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，建立整体化的管理系统，实现资金流与物流的统一管理。80年代，人们把制造、财务、销售、采购和工程技术等各个子系统集成为一体化的系统，称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写仍是MRP。为了区别MRP，而称作MRPⅡ。</p>
		<p>90年代中后期，企业所处的时代背景与竞争环境发生了根本性变化，企业资源计划系统（ERP）应运而生。ERP在MRPⅡ基础上进一步发展了企业信息管理系统，扩展了管理范围，把企业与客户、供应商和经销商等因素整合在一起，形成一个完整的企业供应链系统，并对供应链上的所有环节进行有效管理，包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护，以及企业财务、人事、实验室和项目管理等诸多方面。ERP系统主要应用于供应链管理。<br /><br /><br /></p>
		<table cellspacing="0" cellpadding="0" width="100%" border="0">
				<tbody>
						<tr>
								<td>什么是ERP :ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 　　<br />　　　　一天中午，丈夫在外给家里打电话："亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？" (订货意向)　　<br />　　　　妻子："当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？"　　<br />　　　　丈夫："6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤......。你看可吗？" (商务沟通)　　<br />　　　　妻子："没问题，我会准备好的。" (订单确认)　　<br />　　　　妻子记录下需要做的菜单 (MPS计划) ，具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料...... (BOM物料清单) ，发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋...... (BOM展开) ，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋 (共用物料) 。　　<br />　　　　打开冰箱一看 (库房) ，只剩下2个鸡蛋 (缺料) 。　　<br />　　　　来到自由市场，妻子："请问鸡蛋怎么卖？" (采购询价)　　<br />　　　　小贩："1个1元，半打5元，1打9.5元。"　　<br />　　　　妻子："我只需要8个，但这次买1打。" (经济批量采购)　　<br />　　　　妻子："这有一个坏的，换一个。" (验收、退料、换料)　　<br />　　　　回到家中，准备洗采、切菜、炒菜...... (工艺线路) ，厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲...... (工作中心) 。　　<br />　　　　妻子发现拨鸭毛最费时间 (瓶颈工序，关键工艺路线) ，用微波炉自己做烤鸭可能来不及 (产能不足) ，于是阅览室在楼下的餐厅里买现成的 (产品委外) 。　　<br />　　　　下午4点，接到儿子的电话："妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。" (紧急订单)　　<br />　　　　"好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？"　　<br />　　　　"菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。" (不能并单处理)　　<br />　　　　"好的，肯定让你们满意。" (订单确定)　　<br />　　　　"鸡蛋又不购了，打电话叫小店送来。" (紧急采购)　　<br />　　　　6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问："我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？" (采购委外单跟催)　　<br />　　　　"不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。"　　<br />　　　　门铃响了。　　<br />　　　　"李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。" (验收、入库、转应付账款)　　<br />　　　　6：45，女儿的电话："妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？" (呵呵，又是紧急订购意向，要求现货)　　<br />　　　　"不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。" (哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期) 。　　　　　　...... ......　　<br />　　　　送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说："亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了 (设备采购) ，最好能再雇个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。　　<br />　　　　丈夫："家里你做主，需要什么你就去办吧。" (通过审核)　　<br />　　　　妻子："还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？" (最后就是应收货款的催要)　　<br />　　　　现在还有人不理解ERP吗？记住，每一个合格的家庭主妇都是生产厂长的有力竞争者。</td>
						</tr>
				</tbody>
		</table>
<img src ="http://www.blogjava.net/liaojiyong/aggbug/58658.html" width = "1" height = "1" /><br><br><div align=right><a style="text-decoration:none;" href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/" target="_blank">liaojiyong</a> 2006-07-17 23:13 <a href="http://www.blogjava.net/liaojiyong/archive/2006/07/17/58658.html#Feedback" target="_blank" style="text-decoration:none;">发表评论</a></div>]]></description></item></channel></rss>